ndau rezultatet e një studimi të hollësishëm të kryer nga kompania duke krahasuar shufrat e ngurta të Inconel 625 me shufrat e reja Sanicro 60 të uritur.
Grade konkurruese Inconel 625 (Numri i UNS N06625) është një superaloy me bazë nikeli (superalloy rezistente ndaj nxehtësisë) që është përdorur në industri detare, bërthamore dhe industri të tjera që nga zhvillimi i tij origjinal në vitet 1960 për shkak të vetive të forta të tij të larta dhe rezistencës ndaj temperaturave të larta. temperaturat. Ajo ka rritur mbrojtjen kundër gërryerjes dhe oksidimit.
Challenger i ri është një variant i shufrës së uritur të Sanicro 60 (i njohur edhe si aliazh 625). Bërthama e re e Hollow e Sandvik është krijuar për të siguruar performancë më të mirë në zona të caktuara të okupuara nga Inconel 625, e bërë nga një aliazh nikel-krom me forcë të lartë që mund t'i rezistojë temperaturave jashtëzakonisht të larta në mjediset që përmbajnë kllor. Rezistent ndaj gërryerjes ndërgranulare dhe gërryerjes së stresit, ka një ekuivalent të rezistencës së gropës (PRE) më e madhe se 48.
Qëllimi i studimit ishte të vlerësojë dhe krahasojë gjithëpërfshirjen e makinerisë së Sanicro 60 (diametri = 72 mm) me Inconel 625 (diametri = 77 mm). Kriteret e vlerësimit janë jeta e mjeteve, cilësia e sipërfaqes dhe kontrolli i çipit. Willfarë do të dalë në pah: Receta e re e shiritave të uritur apo shiriti tradicional i tërë?
Programi i vlerësimit në Sandvik Coromant në Milano, Itali përbëhet nga tre pjesë: kthimi, shpimi dhe përgjimi.
Qendra Horizontale e Makinës MCM (HMC) përdoret për testet e shpimit dhe përgjimit. Operacionet e kthimit do të kryhen në një Mazak Integrex Mach 2 duke përdorur mbajtësit e CAPTO me ftohës të brendshëm.
Jeta e mjeteve u vlerësua duke vlerësuar veshjen e mjeteve me shpejtësi prerjeje që variojnë nga 60 deri në 125 m/min duke përdorur një notë aliazh S05F të përshtatshme për gjysmë-mbarim dhe përafërt. Për të matur performancën e secilit provë, heqja e materialit për shpejtësinë e prerjes u mat me tre kritere kryesore:
Si një masë tjetër e makinerisë, formimi i çipit vlerësohet dhe monitorohet. Testuesit vlerësuan gjenerimin e çipit për futjet e gjeometrive të ndryshme (Mazak Integrex 2 të përdorura me mbajtësin PCLNL dhe CNMG120412SM S05F insert kthimi) me një shpejtësi prerjeje prej 65 m/min.
Cilësia e sipërfaqes gjykohet sipas kritereve të rrepta: vrazhdësia e sipërfaqes së pjesës së punës nuk duhet të kalojë RA = 3.2 μm, Rz = 20 μm. Ata gjithashtu duhet të jenë të lirë nga skajet e dridhjeve, veshjeve ose të ndërtuara (BUE-Materiali në mjetet e prerjes).
Testet e shpimit u kryen duke prerë disa disqe nga e njëjta shufër 60 mm që u përdor për eksperimentet e kthimit. Vrima e përpunuar u shpua paralelisht me boshtin e shufrës për 5 minuta dhe veshja e sipërfaqes së pasme të mjetit u regjistrua në mënyrë periodike.
Testi i fillimit vlerëson përshtatshmërinë e Hollow Sanicro 60 dhe Solid Inconel 625 për këtë proces të rëndësishëm. Të gjitha vrimat e krijuara në eksperimentet e mëparshme të shpimit u përdorën dhe u prenë me një rubinet me fije koromante M6X1. Gjashtë u ngarkuan në një qendër të përpunimit horizontale të MCM për të eksperimentuar me mundësi të ndryshme të filetimit dhe për të siguruar që ato të mbeten të ngurta gjatë gjithë ciklit të fillimit. Pas fillimit, matni diametrin e vrimës që rezulton me një kalip.
Rezultatet e provës ishin të paqarta: Sanicro 60 shufra të uritur më tejkaluan inconel 625 me jetë më të gjatë dhe përfundimin më të mirë të sipërfaqes. Ai gjithashtu përputhej me shufrat e ngurta në formimin, shpimin, përgjimin dhe përgjimin e çipit dhe performoi në mënyrë të barabartë në këto teste.
Jeta e shërbimit të shufrave të uritur me shpejtësi më të larta është dukshëm më e gjatë se shufrat e ngurta dhe më shumë se tre herë më të gjatë se shufrat e ngurta me një shpejtësi prerjeje prej 140 m/min. Me këtë shpejtësi më të lartë, shiriti i ngurtë zgjati vetëm 5 minuta, ndërsa shufra e uritur kishte një jetë mjetesh prej 16 minutash.
Jeta e mjeteve Sanicro 60 mbeti më e qëndrueshme pasi shpejtësia e prerjes u rrit, dhe ndërsa shpejtësia u rrit nga 70 herë në 140 m/min, jeta e mjeteve u ul me vetëm 39%. Kjo është 86% më e shkurtër e jetës sesa Inconel 625 për të njëjtin ndryshim në shpejtësi.
Sipërfaqja e një boshllëku të shufrës sanicro 60 të uritur është shumë më e butë se ajo e një boshllëku të ngurtë inconel 625. Ky është edhe objektiv (vrazhdësia e sipërfaqes nuk i kalon RA = 3.2 μm, Rz = 20 μm), dhe matet me skajin vizual, gjurmët e dridhjeve ose dëmtimin e sipërfaqes për shkak të formimit të çipave.
Sanicro 60 Hollow Shank performoi njësoj si krahu më i vjetër Inconel 625 i ngurtë në provën e filetimit dhe tregoi rezultate të ngjashme për sa i përket veshit të krahut dhe formimit relativisht të ulët të çipit pas shpimit.
Gjetjet mbështesin fuqimisht se shufrat e uritur janë një alternative e përmirësuar për shufrat e ngurta. Jeta e mjeteve është tre herë më e gjatë se konkurrenca me shpejtësi të lartë të prerjes. Sanicro 60 jo vetëm që zgjat më shumë, por është gjithashtu më efikas, duke punuar më shumë dhe më shpejt duke ruajtur besueshmërinë.
Me ardhjen e një tregu global konkurrues që po i shtyn operatorët e makinerive të marrin një pamje afatgjatë të investimeve të tyre materiale, aftësia e Sanicro 60 për të zvogëluar veshin në mjetet e përpunimit është një domosdoshmëri për ata që kërkojnë të rrisin margjinat dhe çmimet më konkurruese të produkteve. Do të thotë shumë.
Jo vetëm që makina do të zgjasë më gjatë dhe ndërrimi i ndërrimit do të zvogëlohet, por përdorimi i një bërthame të uritur mund të anashkalojë të gjithë procesin e përpunimit, duke eleminuar nevojën për një vrimë qendrore, duke kursyer potencialisht shumë kohë dhe para.