Monel K400 dhe K500 janë të dy anëtarë të familjes së njohur të lidhjeve Monel, por ato kanë karakteristika të dallueshme që i dallojnë, duke e bërë secilën të përshtatshme për aplikime të ndryshme. Të kuptuarit e këtyre ndryshimeve është thelbësore për inxhinierët, prodhuesit dhe entuziastët e materialeve që kërkojnë të marrin vendime të informuara për përzgjedhjen e materialeve.

Dallimi më themelor qëndron në përbërjen e tyre kimike.MonelK400 përbëhet kryesisht nga nikeli (rreth 63%) dhe bakri (28%), së bashku me sasi të vogla hekuri dhe mangani. Kjo përbërje e thjeshtë por efektive e aliazhit kontribuon në rezistencën e tij të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe në vetitë e mira mekanike në temperaturën e dhomës. Në të kundërt, Monel K500 ndërtohet mbi bazën e K400 duke shtuar alumin dhe titan. Këta elementë shtesë i mundësojnë K500 t'i nënshtrohet një procesi forcimi me precipitim, i cili rrit ndjeshëm forcën dhe fortësinë e tij krahasuar me K400.

Kjo pabarazi përbërëse ndikon drejtpërdrejt në vetitë e tyre mekanike. Monel K400 ofron duktilitet dhe formueshmëri të mirë, duke e bërë të lehtë prodhimin në forma të ndryshme. Ka një rezistencë relativisht më të ulët në tërheqje, e cila është e përshtatshme për aplikime ku fleksibiliteti dhe lehtësia e përpunimit janë përparësi, siç është prodhimi i sistemeve të tubacioneve detare dhe komponentëve rezistentë ndaj korrozionit për qëllime të përgjithshme. Monel K500, pas forcimit me reshje, shfaq rezistencë shumë më të larta në tërheqje dhe në rrjedhshmëri. Mund t'i rezistojë stresit më të madh mekanik, duke e bërë ideal për aplikime që kërkojnë komponentë të fortë, si boshte pompash, kërcell valvulash dhe elementë fiksues në makineri të rënda dhe anije detare.

Rezistenca ndaj korrozionit është një tjetër fushë ku dy lidhjet tregojnë ndryshime. Si Monel K400 ashtu edheK500ofrojnë rezistencë të shkëlqyer ndaj një game të gjerë mjedisesh korrozive, duke përfshirë ujin e detit, acidet e buta dhe alkalet. Megjithatë, për shkak të rezistencës së tij më të lartë dhe formimit të një shtrese oksidi mbrojtëse më të qëndrueshme gjatë ngurtësimit nga reshjet, Monel K500 shpesh tregon rezistencë të shtuar ndaj çarjeve nga korrozioni i stresit, veçanërisht në mjedise me përmbajtje të lartë kloruri. Kjo e bën K500 një zgjedhje të preferuar për komponentët që jo vetëm janë të ekspozuar ndaj elementëve korrozivë, por gjithashtu duhet t'i rezistojnë stresit mekanik njëkohësisht.

Për sa i përket aplikimeve, Monel K400 përdoret zakonisht në industrinë detare për komponentë të tillë si kondensatorë, shkëmbyes të nxehtësisë dhe tubacione të ujit të detit, ku rezistenca dhe formueshmëria e tij ndaj korrozionit vlerësohen. Ai përdoret gjithashtu në industrinë kimike për trajtimin e kimikateve jo-agresive. Monel K500, nga ana tjetër, përdoret në aplikime më të kërkuara. Në sektorin e naftës dhe gazit, përdoret për mjetet e puseve dhe pajisjet nënujore, ku forca e lartë dhe rezistenca ndaj korrozionit janë thelbësore. Në industrinë ajrore, komponentët K500 mund të gjenden në pjesë që kërkojnë si forcë ashtu edhe rezistencë ndaj korrozionit mjedisor.