Standardi i produktit
l. Tel i emaluar
1.1 Standardi i produktit të telit të rrumbullakët të emaluar: Standardi i serisë gb6109-90; Standardi i kontrollit të brendshëm industrial zxd/j700-16-2001
1.2 standardi i produktit të telit të sheshtë të emaluar: seria gb/t7095-1995
Standardi për metodat e provës së telave të rrumbullakët dhe të sheshtë të emaluar: gb/t4074-1999
Linja e mbështjelljes së letrës
2.1 standardi i produktit të telit të rrumbullakët të mbështjelljes së letrës: gb7673.2-87
2.2 standardi i produktit të telit të sheshtë të mbështjellë me letër: gb7673.3-87
Standardi për metodat e provës së telave të rrumbullakët dhe të sheshtë të mbështjellë me letër: gb/t4074-1995
standard
Standardi i produktit: gb3952.2-89
Standardi i metodës: gb4909-85, gb3043-83
Tel bakri i zhveshur
4.1 standardi i produktit të telit të rrumbullakët të bakrit të zhveshur: gb3953-89
4.2 standardi i produktit të telit të sheshtë të bakrit të zhveshur: gb5584-85
Standardi i metodës së testimit: gb4909-85, gb3048-83
Tel dredha-dredha
Tel i rrumbullakët gb6i08.2-85
Tel i sheshtë gb6iuo.3-85
Standardi thekson kryesisht serinë e specifikimeve dhe devijimin e dimensioneve
Standardet e huaja janë si më poshtë:
Standardi japonez i produktit sc3202-1988, standardi i metodës së testimit: jisc3003-1984
Standardi Amerikan wml000-1997
Komisioni Ndërkombëtar Elektroteknik mcc317
Përdorimi karakteristik
1. Teli i smaltuar me acetal, me gradë nxehtësie 105 dhe 120, ka rezistencë të mirë mekanike, ngjitje, rezistencë të mirë ndaj vajit të transformatorit dhe agjentit ftohës. Megjithatë, produkti ka rezistencë të dobët ndaj lagështirës, ​​temperaturë të ulët zbërthimi të zbutjes termike, performancë të dobët të tretësit të qëndrueshëm të përzier me alkool benzeni, etj. Vetëm një sasi e vogël e tij përdoret për mbështjelljen e transformatorit të zhytur në vaj dhe motorit të mbushur me vaj.
Tel i emaluar
Tel i emaluar
2. Shkalla e nxehtësisë së linjës së veshjes së poliesterit të zakonshëm të poliesterit dhe poliesterit të modifikuar është 130, dhe niveli i nxehtësisë së linjës së veshjes së modifikuar është 155. Rezistenca mekanike e produktit është e lartë, dhe ka elasticitet të mirë, ngjitje, performancë elektrike dhe rezistencë ndaj tretësve. Dobësia është rezistenca e dobët ndaj nxehtësisë dhe rezistenca ndaj goditjes dhe rezistenca e ulët ndaj lagështirës. Është varieteti më i madh në Kinë, që përbën rreth dy të tretat, dhe përdoret gjerësisht në pajisje të ndryshme motorike, elektrike, instrumentale, telekomunikacioni dhe pajisje shtëpiake.
3. Tel me veshje poliuretani; shkalla e nxehtësisë 130, 155, 180, 200. Karakteristikat kryesore të këtij produkti janë saldimi direkt, rezistenca ndaj frekuencave të larta, ngjyrosja e lehtë dhe rezistenca e mirë ndaj lagështirës. Përdoret gjerësisht në pajisje elektronike dhe instrumente precize, telekomunikacion dhe instrumente. Dobësia e këtij produkti është se forca mekanike është pak e dobët, rezistenca ndaj nxehtësisë nuk është e lartë, dhe fleksibiliteti dhe ngjitja e linjës së prodhimit janë të dobëta. Prandaj, specifikimet e prodhimit të këtij produkti janë vija të vogla dhe mikro të holla.
4. Tel me bojë kompozite poliesteri imid/poliamid, shkalla e nxehtësisë 180. Produkti ka performancë të mirë ndaj nxehtësisë ndaj goditjes, temperaturë të lartë zbutjeje dhe prishjeje, forcë të shkëlqyer mekanike, rezistencë të mirë ndaj tretësve dhe rezistencë ndaj ngricave. Dobësia është se hidrolizohet lehtë në kushte të mbyllura dhe përdoret gjerësisht në mbështjellje si motorë, aparate elektrike, instrumente, vegla elektrike, transformatorë të fuqisë të tipit të thatë e kështu me radhë.
5. Sistemi i telit të veshjes me veshje kompozite poliester IMIM / poliamid imid përdoret gjerësisht në linjat e veshjes rezistente ndaj nxehtësisë vendase dhe të huaja, shkalla e nxehtësisë është 200, produkti ka rezistencë të lartë ndaj nxehtësisë, dhe gjithashtu ka karakteristikat e rezistencës ndaj ngricës, rezistencës ndaj të ftohtit dhe rezistencës ndaj rrezatimit, forcës së lartë mekanike, performancës së qëndrueshme elektrike, rezistencës së mirë kimike dhe rezistencës ndaj të ftohtit, dhe kapacitetit të fortë të mbingarkesës. Përdoret gjerësisht në kompresorë frigoriferësh, kompresorë kondicionerësh, vegla elektrike, motorë dhe motorë rezistentë ndaj shpërthimit dhe pajisje elektrike në temperatura të larta, temperatura të larta, temperatura të larta, rezistencë ndaj rrezatimit, mbingarkesës dhe kushte të tjera.
provë
Pasi produkti të jetë prodhuar, nëse pamja, madhësia dhe performanca e tij përputhen me standardet teknike të produktit dhe kërkesat e marrëveshjes teknike të përdoruesit, duhet të gjykohet me anë të inspektimit. Pas matjes dhe testimit, krahasuar me standardet teknike të produktit ose marrëveshjen teknike të përdoruesit, ata që janë të kualifikuar janë të kualifikuar, përndryshe, ata janë të pakualifikuar. Nëpërmjet inspektimit, mund të pasqyrohet stabiliteti i cilësisë së linjës së veshjes dhe racionaliteti i teknologjisë së materialit. Prandaj, inspektimi i cilësisë ka funksionin e inspektimit, parandalimit dhe identifikimit. Përmbajtja e inspektimit të linjës së veshjes përfshin: pamjen, inspektimin e dimensioneve dhe matjen dhe testin e performancës. Performanca përfshin vetitë mekanike, kimike, termike dhe elektrike. Tani shpjegojmë kryesisht pamjen dhe madhësinë.
sipërfaqe
(pamja) duhet të jetë e lëmuar dhe e lëmuar, me ngjyrë uniforme, pa grimca, pa oksidim, pa qime, sipërfaqe të brendshme dhe të jashtme, njolla të zeza, heqje të bojës dhe defekte të tjera që ndikojnë në performancë. Rregullimi i vijës duhet të jetë i sheshtë dhe i ngushtë rreth diskut online pa shtypur vijën dhe duke u tërhequr lirshëm. Ka shumë faktorë që ndikojnë në sipërfaqe, të cilët lidhen me lëndët e para, pajisjet, teknologjinë, mjedisin dhe faktorë të tjerë.
madhësia
2.1 Dimensionet e telit të rrumbullakët të emaluar përfshijnë: dimensionin e jashtëm (diametri i jashtëm) d, diametrin e përcjellësit D, devijimin e përcjellësit △ D, rrumbullakësinë e përcjellësit F, trashësinë e filmit të bojës t
2.1.1 diametri i jashtëm i referohet diametrit të matur pasi përçuesi është veshur me një film bojë izoluese.
2.1.2 Diametri i përcjellësit i referohet diametrit të telit metalik pasi shtresa izoluese është hequr.
2.1.3 devijimi i përcjellësit i referohet ndryshimit midis vlerës së matur të diametrit të përcjellësit dhe vlerës nominale.
2.1.4 vlera e jo-rrumbullakosjes (f) i referohet ndryshimit maksimal midis leximit maksimal dhe leximit minimal të matur në secilën pjesë të përcjellësit.
2.2 metoda e matjes
2.2.1 mjet matës: mikrometër mikrometër, saktësi 0.002 mm
Kur boja mbështillet rreth telit d < 0.100 mm, forca është 0.1-1.0n, dhe forca është 1-8n kur D është ≥ 0.100 mm; forca e vijës së sheshtë të veshur me bojë është 4-8n.
2.2.2 diametri i jashtëm
2.2.2.1 (vijë rrethi) kur diametri nominal i përcjellësit D është më i vogël se 0.200 mm, matni diametrin e jashtëm një herë në 3 pozicione 1 m larg, regjistroni 3 vlera matjeje dhe merrni vlerën mesatare si diametër të jashtëm.
2.2.2.2 kur diametri nominal i përcjellësit D është më i madh se 0.200 mm, diametri i jashtëm matet 3 herë në secilën pozicion në dy pozicione 1 m larg njëra-tjetrës, dhe regjistrohen 6 vlera matjeje, dhe vlera mesatare merret si diametër i jashtëm.
2.2.2.3 dimensioni i skajit të gjerë dhe skajit të ngushtë duhet të matet një herë në pozicionet 100 mm3, dhe vlera mesatare e tre vlerave të matura duhet të merret si dimensioni i përgjithshëm i skajit të gjerë dhe skajit të ngushtë.
2.2.3 Madhësia e përçuesit
2.2.3.1 (tel rrethor) kur diametri nominal i përcjellësit D është më pak se 0.200 mm, izolimi duhet të hiqet me çdo metodë pa dëmtuar përcjellësin në 3 pozicione 1 m larg njëri-tjetrit. Diametri i përcjellësit duhet të matet një herë: vlera mesatare e tij merret si diametër i përcjellësit.
2.2.3.2 kur diametri nominal i përcjellësit D është më i madh se 0.200 mm, hiqeni izolimin me çdo metodë pa dëmtuar përcjellësin dhe matni veçmas në tre pozicione të shpërndara në mënyrë të barabartë përgjatë perimetrit të përcjellësit dhe merrni vlerën mesatare të tre vlerave të matjes si diametër të përcjellësit.
2.2.2.3 (teli i sheshtë) është 10 mm3 larg njëri-tjetrit, dhe izolimi duhet të hiqet me çdo metodë pa dëmtuar përcjellësin. Dimensioni i skajit të gjerë dhe skajit të ngushtë duhet të matet një herë përkatësisht, dhe vlera mesatare e tre vlerave të matjes duhet të merret si madhësia e përcjellësit të skajit të gjerë dhe skajit të ngushtë.
2.3 llogaritje
2.3.1 devijimi = D i matur – D nominal
2.3.2 f = ndryshimi maksimal në çdo lexim të diametrit të matur në secilën pjesë të përcjellësit
2.3.3t = matje DD
Shembulli 1: ekziston një pllakë teli emaluar qz-2/130 0.71omm, dhe vlera e matjes është si më poshtë
Diametri i jashtëm: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; diametri i përcjellësit: 0.706, 0.709, 0.712. Diametri i jashtëm, diametri i përcjellësit, devijimi, vlera F, trashësia e filmit të bojës llogariten dhe gjykohet kualifikimi.
Zgjidhja: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, devijimi = D nominali i matur = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD vlera e matur = 0.779-0.709=0.070mm
Matja tregon se madhësia e linjës së veshjes plotëson kërkesat standarde.
2.3.4 vijë e sheshtë: film bojë i trashur 0.11 < & ≤ 0.16 mm, film bojë i zakonshëm 0.06 < & < 0.11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, kur diametri i jashtëm i AB nuk është më shumë se Amax dhe Bmax, trashësia e filmit lejohet të kalojë &max, devijimi i dimensionit nominal a (b) a (b) < 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) < 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Për shembull, 2: vija ekzistuese e sheshtë qzyb-2/180 2.36 × 6.30 mm, dimensionet e matura a: 2.478, 2.471, 2.469; a: 2.341, 2.340, 2.340; b: 6.450, 6.448, 6.448; b: 6.260, 6.258, 6.259. Trashësia, diametri i jashtëm dhe përçuesi i filmit të bojës llogariten dhe gjykohet kualifikimi.
Zgjidhja: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340; b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
Trashësia e filmit: 2.473-2.340=0.133 mm në anën a dhe 6.499-6.259=0.190 mm në anën B.
Arsyeja për madhësinë e pakualifikuar të përcjellësit është kryesisht për shkak të tensionit të vendosjes gjatë lyerjes, rregullimit jo të duhur të ngushtësisë së kapëseve të ndjerit në secilën pjesë, ose rrotullimit jofleksibël të rrotës së vendosjes dhe udhëzuesit, dhe tërheqjes së telit të imët, përveç defekteve të fshehura ose specifikimeve të pabarabarta të përcjellësit gjysmë të përfunduar.
Arsyeja kryesore për madhësinë e papërshtatshme të izolimit të filmit të bojës është se ndjeri nuk është rregulluar siç duhet, ose forma nuk është montuar siç duhet dhe forma nuk është instaluar siç duhet. Përveç kësaj, ndryshimi i shpejtësisë së procesit, viskoziteti i bojës, përmbajtja e lëndëve të ngurta e kështu me radhë do të ndikojnë gjithashtu në trashësinë e filmit të bojës.

performancë
3.1 Vetitë mekanike: duke përfshirë zgjatimin, këndin e rikthimit, butësinë dhe ngjitjen, kruarjen e bojës, rezistencën në tërheqje, etj.
3.1.1 zgjatimi pasqyron plasticitetin e materialit, i cili përdoret për të vlerësuar duktilitetin e telit të emaluar.
3.1.2 këndi i kthimit prapa dhe butësia pasqyrojnë deformimin elastik të materialeve, të cilat mund të përdoren për të vlerësuar butësinë e telit të emaluar.
Zgjatimi, këndi i rikthimit dhe butësia pasqyrojnë cilësinë e bakrit dhe shkallën e pjekjes së telit të emaluar. Faktorët kryesorë që ndikojnë në zgjatimin dhe këndin e rikthimit të telit të emaluar janë (1) cilësia e telit; (2) forca e jashtme; (3) shkalla e pjekjes.
3.1.3 Fortësia e filmit të bojës përfshin mbështjelljen dhe shtrirjen, domethënë deformimin e lejuar të shtrirjes së filmit të bojës që nuk thyhet me deformimin e shtrirjes së përcjellësit.
3.1.4 Ngjitja e filmit të bojës përfshin thyerjen dhe zhveshjen e shpejtë. Vlerësohet kryesisht aftësia e ngjitjes së filmit të bojës në përçues.
3.1.5 Testi i rezistencës ndaj gërvishtjeve të filmit të bojës prej teli të emaluar pasqyron rezistencën e filmit të bojës ndaj gërvishtjeve mekanike.
3.2 rezistenca ndaj nxehtësisë: duke përfshirë goditjen termike dhe testin e zbërthimit të zbutjes.
3.2.1 Shoku termik i telit të emaluar është qëndrueshmëria termike e filmit të veshjes së telit të emaluar në masë nën veprimin e stresit mekanik.
Faktorët që ndikojnë në shokun termik: bojë, tela bakri dhe procesi i smaltimit.
3.2.3 Performanca e zbutjes dhe zbërthimit të telit të emaluar është një masë e aftësisë së filmit të bojës së telit të emaluar për t'i bërë ballë deformimit termik nën forcën mekanike, domethënë aftësisë së filmit të bojës nën presion për t'u plastifikuar dhe zbutur në temperaturë të lartë. Performanca e zbutjes termike dhe zbërthimit të filmit të telit të emaluar varet nga struktura molekulare e filmit dhe forca midis zinxhirëve molekularë.
3.3 vetitë elektrike përfshijnë: tensionin e prishjes, vazhdimësinë e filmit dhe testin e rezistencës DC.
3.3.1 Tensioni i prishjes i referohet kapacitetit të ngarkesës së tensionit të filmit të telit të emaluar. Faktorët kryesorë që ndikojnë në tensionin e prishjes janë: (1) trashësia e filmit; (2) rrumbullakësia e filmit; (3) shkalla e tharjes; (4) papastërtitë në film.
3.3.2 testi i vazhdimësisë së filmit quhet edhe testi i vrimës së gjilpërës. Faktorët kryesorë që ndikojnë në të janë: (1) lëndët e para; (2) procesi i funksionimit; (3) pajisjet.
3.3.3 Rezistenca DC i referohet vlerës së rezistencës së matur në njësi gjatësie. Ajo ndikohet kryesisht nga: (1) shkalla e pjekjes; (2) pajisjet e emaluara.
3.4 rezistenca kimike përfshin rezistencën ndaj tretësve dhe saldimin direkt.
3.4.1 Rezistenca ndaj tretësit: në përgjithësi, teli i emaluar duhet të kalojë nëpër procesin e impregnimit pas mbështjelljes. Tretësi në llakun impregnues ka shkallë të ndryshme të efektit të ënjtjes në filmin e bojës, veçanërisht në temperatura më të larta. Rezistenca kimike e filmit të telit të emaluar përcaktohet kryesisht nga karakteristikat e vetë filmit. Nën kushte të caktuara të bojës, procesi i emalimit ka gjithashtu një ndikim të caktuar në rezistencën ndaj tretësit të telit të emaluar.
3.4.2 Performanca e saldimit të drejtpërdrejtë të telit të emaluar pasqyron aftësinë e saldimit të telit të emaluar në procesin e mbështjelljes pa hequr filmin e bojës. Faktorët kryesorë që ndikojnë në ngjitjen e drejtpërdrejtë janë: (1) ndikimi i teknologjisë, (2) ndikimi i bojës.

performancë
3.1 Vetitë mekanike: duke përfshirë zgjatimin, këndin e rikthimit, butësinë dhe ngjitjen, kruarjen e bojës, rezistencën në tërheqje, etj.
3.1.1 zgjatimi pasqyron plasticitetin e materialit dhe përdoret për të vlerësuar duktilitetin e telit të emaluar.
3.1.2 këndi i rikthimit dhe butësia pasqyrojnë deformimin elastik të materialit dhe mund të përdoren për të vlerësuar butësinë e telit të emaluar.
Zgjatimi, këndi i rikthimit dhe butësia pasqyrojnë cilësinë e bakrit dhe shkallën e pjekjes së telit të emaluar. Faktorët kryesorë që ndikojnë në zgjatimin dhe këndin e rikthimit të telit të emaluar janë (1) cilësia e telit; (2) forca e jashtme; (3) shkalla e pjekjes.
3.1.3 Fortësia e filmit të bojës përfshin mbështjelljen dhe shtrirjen, domethënë deformimi i lejuar në tërheqje i filmit të bojës nuk thyhet me deformimin në tërheqje të përçuesit.
3.1.4 ngjitja e filmit përfshin thyerjen dhe copëtimin e shpejtë. U vlerësua aftësia e ngjitjes së filmit të bojës në përçues.
3.1.5 Testi i rezistencës ndaj gërvishtjeve të filmit prej teli të emaluar pasqyron rezistencën e filmit ndaj gërvishtjeve mekanike.
3.2 rezistenca ndaj nxehtësisë: duke përfshirë goditjen termike dhe testin e zbërthimit të zbutjes.
3.2.1 Shoku termik i telit të emaluar i referohet rezistencës ndaj nxehtësisë së filmit të veshjes së telit të emaluar në masë nën stres mekanik.
Faktorët që ndikojnë në shokun termik: bojë, tela bakri dhe procesi i smaltimit.
3.2.3 Performanca e zbutjes dhe zbërthimit të telit të emaluar është një masë e aftësisë së filmit të telit të emaluar për t'i bërë ballë deformimit termik nën veprimin e forcës mekanike, domethënë aftësisë së filmit për t'u plastifikuar dhe zbutur në temperaturë të lartë nën veprimin e presionit. Vetitë e zbutjes termike dhe zbërthimit të filmit të telit të emaluar varen nga struktura molekulare dhe forca midis zinxhirëve molekularë.
3.3 Performanca elektrike përfshin: tensionin e prishjes, vazhdimësinë e filmit dhe testin e rezistencës DC.
3.3.1 Tensioni i prishjes i referohet kapacitetit të ngarkesës së tensionit të filmit të telit të emaluar. Faktorët kryesorë që ndikojnë në tensionin e prishjes janë: (1) trashësia e filmit; (2) rrumbullakësia e filmit; (3) shkalla e tharjes; (4) papastërtitë në film.
3.3.2 testi i vazhdimësisë së filmit quhet edhe testi i vrimës së gjilpërës. Faktorët kryesorë që ndikojnë janë: (1) lëndët e para; (2) procesi i funksionimit; (3) pajisjet.
3.3.3 Rezistenca DC i referohet vlerës së rezistencës së matur në njësi gjatësie. Ajo ndikohet kryesisht nga faktorët e mëposhtëm: (1) shkalla e pjekjes; (2) pajisjet e smaltit.
3.4 rezistenca kimike përfshin rezistencën ndaj tretësve dhe saldimin direkt.
3.4.1 Rezistenca ndaj tretësve: Në përgjithësi, teli i emaluar duhet të impregnohet pas mbështjelljes. Tretësi në llakun impregnues ka efekte të ndryshme ënjtjeje në film, veçanërisht në temperatura më të larta. Rezistenca kimike e filmit të telit të emaluar përcaktohet kryesisht nga karakteristikat e vetë filmit. Nën kushte të caktuara të veshjes, procesi i veshjes gjithashtu ka një ndikim të caktuar në rezistencën ndaj tretësve të telit të emaluar.
3.4.2 Performanca e saldimit të drejtpërdrejtë të telit të emaluar pasqyron aftësinë e saldimit të telit të emaluar në procesin e mbështjelljes pa hequr filmin e bojës. Faktorët kryesorë që ndikojnë në ngjitjen e drejtpërdrejtë janë: (1) ndikimi i teknologjisë, (2) ndikimi i veshjes

proces teknologjik
Paguaj → pjekje → pikturim → pjekje → ftohje → lubrifikim → thithje
Nisja
Në një funksionim normal të smaltuesit, pjesa më e madhe e energjisë dhe forcës fizike të operatorit konsumohet në pjesën e shlyerjes. Zëvendësimi i bobinës së shlyerjes bën që operatori të paguajë shumë punë, dhe lidhja është e lehtë të shkaktojë probleme me cilësinë dhe dështime në funksionim. Metoda efektive është vendosja me kapacitet të madh.
Çelësi për të shlyer është kontrolli i tensionit. Kur tensioni është i lartë, kjo jo vetëm që do ta bëjë përcjellësin të hollë, por do të ndikojë edhe në shumë veti të telit të emaluar. Nga pamja, teli i hollë ka shkëlqim të dobët; nga pikëpamja e performancës, ndikohen zgjatimi, elasticiteti, fleksibiliteti dhe goditja termike e telit të emaluar. Tensioni i vijës së shlyerjes është shumë i vogël, vija është e lehtë të kërcejë, gjë që bën që vija e tërheqjes dhe vija të prekin grykën e furrës. Gjatë vendosjes, frika më e madhe është se tensioni i gjysmërrethit është i madh dhe tensioni i gjysmërrethit është i vogël. Kjo jo vetëm që do ta bëjë telin të lirshëm dhe të thyer, por gjithashtu do të shkaktojë rrahje të mëdha të telit në furrë, duke rezultuar në dështimin e bashkimit dhe prekjes së telit. Tensioni i shlyerjes duhet të jetë i njëtrajtshëm dhe i duhur.
Është shumë e dobishme të instaloni setin e rrotës së fuqisë përpara furrës së pjekjes për të kontrolluar tensionin. Tensioni maksimal jo-zgjatës i telit fleksibël të bakrit është rreth 15 kg/mm2 në temperaturën e dhomës, 7 kg/mm2 në 400 ℃, 4 kg/mm2 në 460 ℃ dhe 2 kg/mm2 në 500 ℃. Në procesin normal të veshjes së telit të emaluar, tensioni i telit të emaluar duhet të jetë dukshëm më i vogël se tensioni jo-zgjatës, i cili duhet të kontrollohet në rreth 50%, dhe tensioni i vendosjes duhet të kontrollohet në rreth 20% të tensionit jo-zgjatës.
Pajisja e pagesës e tipit me rrotullim radial përdoret përgjithësisht për bobinë me madhësi të madhe dhe kapacitet të madh; pajisja e pagesës e tipit me skaj të tejdukshëm ose e tipit me furçë përdoret përgjithësisht për përcjellës me madhësi të mesme; pajisja e pagesës e tipit me furçë ose e tipit me mëngë konike të dyfishtë përdoret përgjithësisht për përcjellës me madhësi mikro.
Pavarësisht se cila metodë pagese përdoret, ekzistojnë kërkesa të rrepta për strukturën dhe cilësinë e bobinës së telit të zhveshur të bakrit.
—-Sipërfaqja duhet të jetë e lëmuar për t'u siguruar që teli të mos gërvishtet
—- Ka kënde r me rreze 2-4 mm në të dyja anët e bërthamës së boshtit dhe brenda dhe jashtë pllakës anësore, në mënyrë që të sigurohet vendosja e ekuilibruar gjatë procesit të vendosjes.
—-Pas përpunimit të bobinës, duhet të kryhen testet e ekuilibrit statik dhe dinamik
—- Diametri i bërthamës së boshtit të pajisjes së pagesës së furçës: diametri i pllakës anësore është më i vogël se 1:1.7; diametri i pajisjes së pagesës mbi skajin e sipërm është më i vogël se 1:1.9, përndryshe teli do të thyhet kur pagesa të bjerë në bërthamën e boshtit.

kalitje
Qëllimi i pjekjes është që përcjellësi të ngurtësohet për shkak të ndryshimit të rrjetës gjatë procesit të tërheqjes së matrices së ngrohur në një temperaturë të caktuar, në mënyrë që butësia e kërkuar nga procesi të mund të rikthehet pas rirregullimit molekular të rrjetës. Në të njëjtën kohë, lubrifikanti dhe vaji i mbetur në sipërfaqen e përcjellësit gjatë procesit të tërheqjes mund të hiqen, në mënyrë që teli të mund të lyhet lehtësisht dhe të sigurohet cilësia e telit të emaluar. Gjëja më e rëndësishme është të sigurohet që teli i emaluar të ketë fleksibilitetin dhe zgjatimin e duhur gjatë procesit të përdorimit si mbështjellje, dhe kjo ndihmon në përmirësimin e përçueshmërisë në të njëjtën kohë.
Sa më i madh të jetë deformimi i përcjellësit, aq më i ulët është zgjatimi dhe aq më e lartë është rezistenca në tërheqje.
Ekzistojnë tre mënyra të zakonshme për të pjekur telin e bakrit: pjekja me spirale; pjekja e vazhdueshme në makinën e tërheqjes së telit; pjekja e vazhdueshme në makinën e smaltimit. Dy metodat e para nuk mund t'i përmbushin kërkesat e procesit të smaltimit. Pjekja me spirale mund ta zbusë vetëm telin e bakrit, por heqja e yndyrës nuk është e plotë. Meqenëse teli është i butë pas pjekjes, përkulja rritet gjatë prerjes. Pjekja e vazhdueshme në makinën e tërheqjes së telit mund ta zbusë telin e bakrit dhe të largojë yndyrën sipërfaqësore, por pas pjekjes, teli i butë i bakrit mbështillet në spirale dhe formon shumë përkulje. Pjekja e vazhdueshme para lyerjes në smaltues jo vetëm që mund të arrijë qëllimin e zbutjes dhe heqjes së yndyrës, por gjithashtu teli i pjekur është shumë i drejtë, direkt në pajisjen e lyerjes dhe mund të veshet me një film bojë uniforme.
Temperatura e furrës së pjekjes duhet të përcaktohet sipas gjatësisë së furrës së pjekjes, specifikimit të telit të bakrit dhe shpejtësisë së linjës. Në të njëjtën temperaturë dhe shpejtësi, sa më e gjatë të jetë furra e pjekjes, aq më i plotë është rikuperimi i rrjetës përcjellëse. Kur temperatura e pjekjes është e ulët, sa më e lartë të jetë temperatura e furrës, aq më i mirë është zgjatimi. Por kur temperatura e pjekjes është shumë e lartë, do të shfaqet fenomeni i kundërt. Sa më e lartë të jetë temperatura e pjekjes, aq më i vogël është zgjatimi dhe sipërfaqja e telit do të humbasë shkëlqimin, madje do të bëhet e brishtë.
Temperatura shumë e lartë e furrës së pjekjes jo vetëm që ndikon në jetëgjatësinë e furrës, por gjithashtu djeg lehtësisht telin kur ndalet për përfundim, thyhet dhe futet në fileto. Temperatura maksimale e furrës së pjekjes duhet të kontrollohet në rreth 500 ℃. Është efektive të zgjidhni pikën e kontrollit të temperaturës në pozicionin e përafërt të temperaturës statike dhe dinamike duke miratuar kontrollin e temperaturës me dy faza për furrën.
Bakri oksidohet lehtë në temperaturë të lartë. Oksidi i bakrit është shumë i lirshëm dhe filmi i bojës nuk mund të ngjitet fort në telin e bakrit. Oksidi i bakrit ka efekt katalitik në plakjen e filmit të bojës dhe ka efekte negative në fleksibilitetin, goditjen termike dhe plakjen termike të telit të emaluar. Nëse përçuesi i bakrit nuk oksidohet, është e nevojshme që përçuesi i bakrit të mbahet larg kontaktit me oksigjenin në ajër në temperaturë të lartë, kështu që duhet të ketë gaz mbrojtës. Shumica e furrave të kalitjes janë të mbyllura me ujë në njërën anë dhe të hapura në anën tjetër. Uji në rezervuarin e ujit të furrës së kalitjes ka tre funksione: mbylljen e grykës së furrës, ftohjen e telit, gjenerimin e avullit si gaz mbrojtës. Në fillim të ndezjes, për shkak se ka pak avull në tubin e kalitjes, ajri nuk mund të hiqet me kohë, kështu që një sasi e vogël tretësire uji alkooli (1:1) mund të derdhet në tubin e kalitjes. (kushtojini vëmendje të mos derdhni alkool të pastër dhe kontrolloni dozën)
Cilësia e ujit në rezervuarin e pjekjes është shumë e rëndësishme. Papastërtitë në ujë do ta bëjnë telin të papastër, do të ndikojnë në lyerje dhe do ta bëjnë të pamundur formimin e një filmi të lëmuar. Përmbajtja e klorit në ujin e ricikluar duhet të jetë më pak se 5mg/L dhe përçueshmëria duhet të jetë më pak se 50 μΩ/cm. Jonet e klorurit të bashkangjitura në sipërfaqen e telit të bakrit do ta gërryejnë telin e bakrit dhe filmin e bojës pas një periudhe kohore dhe do të prodhojnë njolla të zeza në sipërfaqen e telit në filmin e bojës së telit të emaluar. Për të siguruar cilësinë, lavamani duhet të pastrohet rregullisht.
Temperatura e ujit në rezervuar është gjithashtu e nevojshme. Temperatura e lartë e ujit është e favorshme për shfaqjen e avullit për të mbrojtur telin e bakrit të pjekur. Teli që del nga rezervuari i ujit nuk është i lehtë për të transportuar ujë, por nuk është i favorshëm për ftohjen e telit. Edhe pse temperatura e ulët e ujit luan një rol ftohës, ka shumë ujë në tel, gjë që nuk është e favorshme për lyerjen. Në përgjithësi, temperatura e ujit në vijën e trashë është më e ulët dhe ajo në vijën e hollë është më e lartë. Kur teli i bakrit del nga sipërfaqja e ujit, dëgjohet zhurma e avullimit dhe spërkatjes së ujit, duke treguar se temperatura e ujit është shumë e lartë. Në përgjithësi, vija e trashë kontrollohet në 50 ~ 60 ℃, vija e mesme kontrollohet në 60 ~ 70 ℃ dhe vija e hollë kontrollohet në 70 ~ 80 ℃. Për shkak të shpejtësisë së lartë dhe problemit serioz të transportimit të ujit, vija e hollë duhet të thahet me ajër të nxehtë.

Pikturë
Lyerja është procesi i veshjes së telit të veshjes në përçuesin metalik për të formuar një shtresë uniforme me një trashësi të caktuar. Kjo lidhet me disa fenomene fizike të metodave të lëngshme dhe të lyerjes.
1. fenomene fizike
1) Viskoziteti Kur lëngu rrjedh, përplasja midis molekulave bën që një molekulë të lëvizë me një shtresë tjetër. Për shkak të forcës së bashkëveprimit, shtresa e dytë e molekulave pengon lëvizjen e shtresës së mëparshme të molekulave, duke treguar kështu aktivitetin e ngjitjes, i cili quhet viskozitet. Metoda të ndryshme të lyerjes dhe specifikime të ndryshme të përçuesit kërkojnë viskozitet të ndryshëm të bojës. Viskoziteti lidhet kryesisht me peshën molekulare të rrëshirës, ​​pesha molekulare e rrëshirës është e madhe dhe viskoziteti i bojës është i madh. Përdoret për të lyer vija të ashpra, sepse vetitë mekanike të filmit të përftuar nga pesha e lartë molekulare janë më të mira. Rrëshira me viskozitet të vogël përdoret për veshjen e vijave të holla, dhe pesha molekulare e rrëshirës është e vogël dhe e lehtë për t'u veshur në mënyrë të barabartë, dhe filmi i bojës është i lëmuar.
2) Brenda lëngut me tension sipërfaqësor ka molekula rreth molekulave. Graviteti midis këtyre molekulave mund të arrijë një ekuilibër të përkohshëm. Nga njëra anë, forca e një shtrese molekulash në sipërfaqen e lëngut i nënshtrohet gravitetit të molekulave të lëngut, dhe forca e saj tregon thellësinë e lëngut, nga ana tjetër, i nënshtrohet gravitetit të molekulave të gazit. Megjithatë, molekulat e gazit janë më të vogla se molekulat e lëngut dhe janë larg. Prandaj, molekulat në shtresën sipërfaqësore të lëngut mund të arrihen. Për shkak të gravitetit brenda lëngut, sipërfaqja e lëngut tkurret sa më shumë që të jetë e mundur për të formuar një rruazë të rrumbullakët. Sipërfaqja e sferës është më e vogla në të njëjtën gjeometri vëllimore. Nëse lëngu nuk ndikohet nga forca të tjera, ai është gjithmonë sferik nën tensionin sipërfaqësor.
Sipas tensionit sipërfaqësor të sipërfaqes së lëngut të bojës, lakimi i sipërfaqes së pabarabartë është i ndryshëm dhe presioni pozitiv i secilës pikë është i pabalancuar. Para se të hyjë në furrën e veshjes së bojës, lëngu i bojës në pjesën e trashë rrjedh në vendin e hollë nga tensioni sipërfaqësor, në mënyrë që lëngu i bojës të jetë uniform. Ky proces quhet proces i nivelimit. Uniformiteti i filmit të bojës ndikohet nga efekti i nivelimit, si dhe nga graviteti. Është rezultat i forcës rezultante.
Pasi teli është bërë me përçues boje, ndodh një proces tërheqjeje rrethore. Meqenëse teli është i veshur me tela, forma e lëngut të bojës është në formë ulliri. Në këtë kohë, nën veprimin e tensionit sipërfaqësor, tretësira e bojës kapërcen viskozitetin e vetë bojës dhe shndërrohet në një rreth në një çast. Procesi i vizatimit dhe rrumbullakosjes së tretësirës së bojës tregohet në figurë:
1 – përçuesi i bojës në felt 2 – momenti i daljes së feltit 3 – lëngu i bojës është i rrumbullakosur për shkak të tensionit sipërfaqësor
Nëse specifikimi i telit është i vogël, viskoziteti i bojës është më i vogël dhe koha e nevojshme për vizatimin e rrethit është më e vogël; nëse specifikimi i telit rritet, viskoziteti i bojës rritet dhe koha e kërkuar e rrumbullakosjes është gjithashtu më e madhe. Në bojërat me viskozitet të lartë, ndonjëherë tensioni sipërfaqësor nuk mund ta kapërcejë fërkimin e brendshëm të bojës, gjë që shkakton shtresë të pabarabartë të bojës.
Kur teli i veshur preket, ende ekziston një problem graviteti gjatë procesit të tërheqjes dhe rrumbullakosjes së shtresës së bojës. Nëse koha e veprimit të rrethit tërheqës është e shkurtër, këndi i mprehtë i ngjyrës ulliri do të zhduket shpejt, koha e efektit të veprimit të gravitetit mbi të është shumë e shkurtër dhe shtresa e bojës në përçues është relativisht uniforme. Nëse koha e tërheqjes është më e gjatë, këndi i mprehtë në të dy skajet ka një kohë të gjatë dhe koha e veprimit të gravitetit është më e gjatë. Në këtë kohë, shtresa e lëngshme e bojës në këndin e mprehtë ka një tendencë rrjedhjeje në rënie, gjë që e bën shtresën e bojës në zonat lokale të trashet, dhe tensioni sipërfaqësor bën që lëngu i bojës të tërhiqet në një top dhe të bëhet grimca. Meqenëse graviteti është shumë i spikatur kur shtresa e bojës është e trashë, nuk lejohet të jetë shumë e trashë kur aplikohet secila shtresë, gjë që është një nga arsyet pse "bojë e hollë përdoret për të veshur më shumë se një shtresë" kur veshet vija e veshjes.
Kur veshet një vijë e hollë, nëse është e trashë, ajo tkurret nën veprimin e tensionit sipërfaqësor, duke formuar lesh të valëzuar ose në formë bambuje.
Nëse ka gërvishtje shumë të imët në përçues, gërvishtja nuk është e lehtë për t'u lyer nën veprimin e tensionit sipërfaqësor dhe është e lehtë të humbasë e të hollohet, gjë që shkakton vrimën e gjilpërës së telit të emaluar.
Nëse përçuesi i rrumbullakët është oval, nën veprimin e presionit shtesë, shtresa e lëngshme e bojës është e hollë në dy skajet e boshtit të gjatë eliptik dhe më e trashë në dy skajet e boshtit të shkurtër, gjë që rezulton në një fenomen të konsiderueshëm jo-uniformiteti. Prandaj, rrumbullakësia e telit të rrumbullakët të bakrit të përdorur për telin e smaltuar duhet të përmbushë kërkesat.
Kur flluska formohet në bojë, flluska është ajri i mbështjellë në tretësirën e bojës gjatë përzierjes dhe furnizimit. Për shkak të proporcionit të vogël të ajrit, ajo ngrihet në sipërfaqen e jashtme me anë të lundrimit. Megjithatë, për shkak të tensionit sipërfaqësor të lëngut të bojës, ajri nuk mund të depërtojë nëpër sipërfaqe dhe të mbetet në lëngun e bojës. Ky lloj boje me flluska ajri aplikohet në sipërfaqen e telit dhe hyn në furrën e mbështjelljes së bojës. Pas ngrohjes, ajri zgjerohet me shpejtësi dhe lëngu i bojës lyhet. Kur tensioni sipërfaqësor i lëngut zvogëlohet për shkak të nxehtësisë, sipërfaqja e vijës së veshjes nuk është e lëmuar.
3) Fenomeni i lagies është se pikat e merkurit tkurren në elipsa në pllakën e qelqit, dhe pikat e ujit zgjerohen në pllakën e qelqit për të formuar një shtresë të hollë me qendër paksa konvekse. E para është fenomen jo-lagies, dhe e dyta është fenomen i lagështisë. Lagja është një manifestim i forcave molekulare. Nëse graviteti midis molekulave të një lëngu është më i vogël se ai midis lëngut dhe të ngurtës, lëngu e lag të ngurtën, dhe pastaj lëngu mund të mbulohet në mënyrë të barabartë në sipërfaqen e ngurtës; nëse graviteti midis molekulave të lëngut është më i madh se ai midis lëngut dhe të ngurtës, lëngu nuk mund ta lag të ngurtën, dhe lëngu do të tkurret në një masë në sipërfaqen e ngurtë. Është një grup. Të gjitha lëngjet mund të lagin disa trupa të ngurtë, jo të tjerët. Këndi midis vijës tangjente të nivelit të lëngut dhe vijës tangjente të sipërfaqes së ngurtë quhet kënd kontakti. Këndi i kontaktit është më pak se 90 ° lëng i lagësht i ngurtë, dhe lëngu nuk e lag të ngurtën në 90 ° ose më shumë.
Nëse sipërfaqja e telit të bakrit është e shndritshme dhe e pastër, mund të aplikohet një shtresë bojë. Nëse sipërfaqja është e njollosur me vaj, këndi i kontaktit midis përçuesit dhe ndërfaqes së lëngut të bojës ndikohet. Lëngu i bojës do të ndryshojë nga i lagësht në të palagësht. Nëse teli i bakrit është i fortë, rregullimi i rrjetës molekulare sipërfaqësore në mënyrë të çrregullt ka pak tërheqje ndaj bojës, gjë që nuk është e favorshme për lagien e telit të bakrit nga tretësira e llakut.
4) Fenomeni kapilar, lëngu në murin e tubit rritet dhe lëngu që nuk e lagështon murin e tubit zvogëlohet në tub, quhet fenomen kapilar. Kjo është për shkak të fenomenit të lagështimit dhe efektit të tensionit sipërfaqësor. Lyerja me ndjerë përdoret për të përdorur fenomenin kapilar. Kur lëngu lagështon murin e tubit, lëngu ngrihet përgjatë murit të tubit për të formuar një sipërfaqe konkave, e cila rrit sipërfaqen e lëngut dhe tensioni sipërfaqësor duhet ta bëjë sipërfaqen e lëngut të tkurret në minimum. Nën këtë forcë, niveli i lëngut do të jetë horizontal. Lëngu në tub do të rritet me rritjen derisa efekti i lagështimit dhe tensionit sipërfaqësor të tërheqë lart dhe pesha e kolonës së lëngut në tub të arrijë ekuilibrin, lëngu në tub do të ndalojë së ngrituri. Sa më i imët të jetë kapilari, aq më i vogël është graviteti specifik i lëngut, aq më i vogël është këndi i kontaktit të lagështimit, aq më i madh është tensioni sipërfaqësor, sa më i lartë të jetë niveli i lëngut në kapilar, aq më i dukshëm është fenomeni kapilar.

2. Metoda e pikturimit me ndjerë
Struktura e metodës së lyerjes me felt është e thjeshtë dhe funksionimi është i përshtatshëm. Për sa kohë që felti është i shtrënguar në mënyrë të sheshtë në të dy anët e telit me shinën e feltit, karakteristikat e lirshme, të buta, elastike dhe poroze të feltit përdoren për të formuar vrimën e formës, për të hequr bojën e tepërt nga tel, për të thithur, ruajtur, transportuar dhe përgatitur lëngun e bojës përmes fenomenit kapilar, dhe për të aplikuar lëngun e bojës uniforme në sipërfaqen e telit.
Metoda e veshjes me felt nuk është e përshtatshme për bojën e telit të emaluar me avullim shumë të shpejtë të tretësit ose viskozitet shumë të lartë. Avullimi shumë i shpejtë i tretësit dhe viskoziteti shumë i lartë do të bllokojnë poret e feltit dhe do të humbasin shpejt elasticitetin e tij të mirë dhe aftësinë e sifonit kapilar.
Kur përdorni metodën e pikturimit me felt, duhet t'i kushtoni vëmendje:
1) Distanca midis kapëses së feltit dhe hyrjes së furrës. Duke marrë parasysh forcën rezultante të nivelimit dhe gravitetit pas lyerjes, faktorët e pezullimit të vijës dhe gravitetit të bojës, distanca midis feltit dhe rezervuarit të bojës (makinë horizontale) është 50-80 mm, dhe distanca midis feltit dhe grykës së furrës është 200-250 mm.
2) Specifikimet e shajakut. Kur lyhet me specifikime të trasha, shajaku duhet të jetë i gjerë, i trashë, i butë, elastik dhe të ketë shumë pore. Shajaku formon lehtësisht vrima relativisht të mëdha në procesin e lyerjes, me një sasi të madhe ruajtjeje të bojës dhe shpërndarje të shpejtë. Duhet të jetë i ngushtë, i hollë, i dendur dhe me pore të vogla kur aplikohet fije e hollë. Shajaku mund të mbështillet me copë pambuku ose copë bluze për të formuar një sipërfaqe të hollë dhe të butë, në mënyrë që sasia e lyerjes të jetë e vogël dhe uniforme.
Kërkesat për dimensionin dhe dendësinë e feltit të veshur
Specifikimi mm gjerësia × trashësia dendësia g / cm3 specifikimi mm gjerësia × trashësia dendësia g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 nën 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Cilësia e leshit. Për lyerje kërkohet lesh i cilësisë së lartë me fibra të holla dhe të gjata (fibra sintetike me rezistencë të shkëlqyer ndaj nxehtësisë dhe konsumimit është përdorur për të zëvendësuar leshin e ndjerë në vendet e huaja). 5%, pH = 7, trashësi e lëmuar, uniforme.
4) Kërkesat për shinën prej feltri. Shina duhet të planohet dhe të përpunohet me saktësi, pa ndryshk, duke mbajtur një sipërfaqe kontakti të sheshtë me feltin, pa përkulje dhe deformim. Shina me pesha të ndryshme duhet të përgatiten me diametra të ndryshëm teli. Ngushtësia e feltit duhet të kontrollohet nga vetë-graviteti i shinës sa më shumë që të jetë e mundur, dhe duhet të shmanget ngjeshja e saj me vidë ose sustë. Metoda e ngjeshjes me vetë-gravitet mund ta bëjë veshjen e secilës fije mjaft të qëndrueshme.
5) Ndjesia duhet të përputhet mirë me furnizimin me bojë. Me kusht që materiali i bojës të mbetet i pandryshuar, sasia e furnizimit me bojë mund të kontrollohet duke rregulluar rrotullimin e rulit transportues të bojës. Pozicioni i ndjesisë, shinës dhe përçuesit duhet të jetë i rregulluar në mënyrë që vrima e formësimit të jetë në nivel me përçuesin, në mënyrë që të ruhet presioni uniform i ndjesisë mbi përçuesin. Pozicioni horizontal i rrotës udhëzuese të makinës horizontale të smaltimit duhet të jetë më e ulët se maja e rulit të smaltimit, dhe lartësia e majës së rulit të smaltimit dhe qendra e shtresës së ndërmjetme të ndjesisë duhet të jenë në të njëjtën vijë horizontale. Për të siguruar trashësinë e filmit dhe përfundimin e telit të smaltuar, është e përshtatshme të përdoret qarkullim i vogël për furnizimin me bojë. Lëngu i bojës pompohet në kutinë e madhe të bojës, dhe boja me qarkullim pompohet në rezervuarin e vogël të bojës nga kutia e madhe e bojës. Me konsumimin e bojës, rezervuari i vogël i bojës plotësohet vazhdimisht nga boja në kutinë e madhe të bojës, në mënyrë që boja në rezervuarin e vogël të bojës të ruajë viskozitet dhe përmbajtje të ngurtë uniforme.
6) Pas përdorimit për një periudhë kohore, poret e copës së veshur do të bllokohen nga pluhuri i bakrit në telin e bakrit ose nga papastërti të tjera në bojë. Teli i thyer, teli i ngjitshëm ose nyja gjatë prodhimit gjithashtu do të gërvishtin dhe dëmtojnë sipërfaqen e butë dhe të njëtrajtshme të copës. Sipërfaqja e telit do të dëmtohet nga fërkimi afatgjatë me copën. Rrezatimi i temperaturës në grykën e furrës do ta ngurtësojë copën, kështu që duhet të zëvendësohet rregullisht.
7) Lyerja me shajak ka disavantazhet e saj të pashmangshme. Zëvendësimi i shpeshtë, shkalla e ulët e shfrytëzimit, rritja e produkteve të mbeturinave, humbja e madhe e shajakut; trashësia e filmit midis vijave nuk është e lehtë të arrihet e njëjta; është e lehtë të shkaktohet ekscentricitet i filmit; shpejtësia është e kufizuar. Meqenëse fërkimi i shkaktuar nga lëvizja relative midis telit dhe shajakut, kur shpejtësia e telit është shumë e lartë, do të prodhojë nxehtësi, do të ndryshojë viskozitetin e bojës dhe madje do ta djegë shajakun; funksionimi i papërshtatshëm do ta çojë shajakun në furrë dhe do të shkaktojë zjarr. Aksidente; ka tela shajaku në filmin e telit të emaluar, të cilat do të kenë efekte negative në telin e emaluar rezistent ndaj temperaturave të larta; bojë me viskozitet të lartë nuk mund të përdoret, gjë që do të rrisë koston.

3. Biletë për pikturë
Numri i kalimeve të lyerjes ndikohet nga përmbajtja e lëndës së ngurtë, viskoziteti, tensioni sipërfaqësor, këndi i kontaktit, shpejtësia e tharjes, metoda e lyerjes dhe trashësia e veshjes. Bojëra e përgjithshme e telit të emaluar duhet të lyhet dhe të piqet shumë herë që tretësi të avullojë plotësisht, reaksioni i rrëshirës të përfundojë dhe të formohet një film i mirë.
Shpejtësia e bojës përmbajtja e ngurtë e bojës tensioni sipërfaqësor viskoziteti i bojës metoda e bojës
Forma të shpejta dhe të ngadalta, të trasha dhe të holla, të larta dhe të ulëta, me madhësi të lartë dhe të ulët.
Sa herë pikturoj
Shtresa e parë është çelësi. Nëse është shumë e hollë, filmi do të prodhojë njëfarë përshkueshmërie ajri, përçuesi i bakrit do të oksidohet dhe së fundmi sipërfaqja e telit të emaluar do të lulëzojë. Nëse është shumë e trashë, reaksioni i lidhjes kryq mund të mos jetë i mjaftueshëm dhe ngjitja e filmit do të ulet, dhe boja do të tkurret në majë pas thyerjes.
Shtresa e fundit është më e hollë, gjë që është e dobishme për rezistencën ndaj gërvishtjeve të telit të emaluar.
Në prodhimin e linjës së specifikimeve të imëta, numri i kalimeve të pikturimit ndikon drejtpërdrejt në pamjen dhe performancën e vrimës së gjilpërës.

pjekje
Pasi teli të jetë lyer, ai futet në furrë. Së pari, tretësi në bojë avullohet dhe më pas ngurtësohet për të formuar një shtresë filmi boje. Pastaj, lyhet dhe piqet. I gjithë procesi i pjekjes përfundohet duke e përsëritur këtë disa herë.
1. Shpërndarja e temperaturës së furrës
Shpërndarja e temperaturës së furrës ka një ndikim të madh në pjekjen e telit të emaluar. Ekzistojnë dy kërkesa për shpërndarjen e temperaturës së furrës: temperatura gjatësore dhe temperatura tërthore. Kërkesa për temperaturë gjatësore është kurvilineare, domethënë nga e ulëta në të lartë, dhe pastaj nga e larta në të ulët. Temperatura tërthore duhet të jetë lineare. Uniformiteti i temperaturës tërthore varet nga ngrohja, ruajtja e nxehtësisë dhe konvekcioni i gazit të nxehtë të pajisjeve.
Procesi i smaltimit kërkon që furra e smaltimit të përmbushë kërkesat e
a) Kontroll i saktë i temperaturës, ± 5 ℃
b) Kurba e temperaturës së furrës mund të rregullohet dhe temperatura maksimale e zonës së kurimit mund të arrijë 550 ℃
c) Diferenca tërthore e temperaturës nuk duhet të kalojë 5 ℃.
Në furrë ekzistojnë tre lloje temperaturash: temperatura e burimit të nxehtësisë, temperatura e ajrit dhe temperatura e përcjellësit. Tradicionalisht, temperatura e furrës matet nga termoçifti i vendosur në ajër, dhe temperatura është përgjithësisht afër temperaturës së gazit në furrë. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint është temperatura e ndryshimeve fizike dhe kimike të bojës në furrë). Në përgjithësi, T-paint është rreth 100 ℃ më e ulët se t-gaz.
Furra ndahet gjatësisht në zonën e avullimit dhe zonën e ngurtësimit. Zona e avullimit dominohet nga tretësi i avullimit, dhe zona e tharjes dominohet nga filmi tharës.
2. Avullimi
Pasi bojë izoluese aplikohet në përcjellës, tretësi dhe holluesi avullohen gjatë pjekjes. Ekzistojnë dy forma të shndërrimit të lëngut në gaz: avullimi dhe zierja. Molekulat në sipërfaqen e lëngut që hyjnë në ajër quhen avullim, i cili mund të kryhet në çdo temperaturë. Të ndikuara nga temperatura dhe dendësia, temperatura e lartë dhe dendësia e ulët mund të përshpejtojnë avullimin. Kur dendësia arrin një sasi të caktuar, lëngu nuk do të avullojë më dhe do të ngopet. Molekulat brenda lëngut shndërrohen në gaz për të formuar flluska dhe ngrihen në sipërfaqen e lëngut. Flluskat shpërthejnë dhe lëshojnë avull. Fenomeni që molekulat brenda dhe në sipërfaqen e lëngut avullojnë në të njëjtën kohë quhet zierje.
Shtresa e telit të emaluar duhet të jetë e lëmuar. Avullimi i tretësit duhet të kryhet në formën e avullimit. Vlimi nuk lejohet absolutisht, përndryshe në sipërfaqen e telit të emaluar do të shfaqen flluska dhe grimca me qime. Me avullimin e tretësit në bojën e lëngshme, boja izoluese bëhet gjithnjë e më e trashë, dhe koha që tretësi brenda bojës së lëngshme të migrojë në sipërfaqe bëhet më e gjatë, veçanërisht për telin e trashë të emaluar. Për shkak të trashësisë së bojës së lëngshme, koha e avullimit duhet të jetë më e gjatë për të shmangur avullimin e tretësit të brendshëm dhe për të marrë një shtresë të lëmuar.
Temperatura e zonës së avullimit varet nga pika e vlimit të tretësirës. Nëse pika e vlimit është e ulët, temperatura e zonës së avullimit do të jetë më e ulët. Megjithatë, temperatura e bojës në sipërfaqen e telit transferohet nga temperatura e furrës, plus thithja e nxehtësisë së avullimit të tretësirës, ​​thithja e nxehtësisë së telit, kështu që temperatura e bojës në sipërfaqen e telit është shumë më e ulët se temperatura e furrës.
Edhe pse ekziston një fazë avullimi në pjekjen e smalteve me kokërr të imët, tretësi avullohet në një kohë shumë të shkurtër për shkak të shtresës së hollë në tel, kështu që temperatura në zonën e avullimit mund të jetë më e lartë. Nëse filmi ka nevojë për temperaturë më të ulët gjatë tharjes, siç është teli i smaltuar me poliuretani, temperatura në zonën e avullimit është më e lartë se ajo në zonën e tharjes. Nëse temperatura e zonës së avullimit është e ulët, sipërfaqja e telit të smaltuar do të formojë qime të tkurrshme, ndonjëherë si të valëzuara ose të lëmuara, ndonjëherë konkave. Kjo ndodh sepse një shtresë uniforme bojë formohet në tel pasi teli të jetë lyer. Nëse filmi nuk piqet shpejt, boja tkurret për shkak të tensionit sipërfaqësor dhe këndit të lagjes së bojës. Kur temperatura e zonës së avullimit është e ulët, temperatura e bojës është e ulët, koha e avullimit të tretësit është e gjatë, lëvizshmëria e bojës në avullimin e tretësit është e vogël dhe nivelimi është i dobët. Kur temperatura e zonës së avullimit është e lartë, temperatura e bojës është e lartë dhe koha e avullimit të tretësit është e gjatë. Koha e avullimit është e shkurtër, lëvizja e bojës së lëngshme në avullimin e tretësit është e madhe, nivelimi është i mirë dhe sipërfaqja e telit të emaluar është e lëmuar.
Nëse temperatura në zonën e avullimit është shumë e lartë, tretësi në shtresën e jashtme do të avullojë me shpejtësi sapo teli i veshur të hyjë në furrë, i cili do të formojë shpejt "pelte", duke penguar kështu migrimin jashtë të tretësit të shtresës së brendshme. Si rezultat, një numër i madh tretësish në shtresën e brendshme do të detyrohen të avullojnë ose të ziejnë pasi të hyjnë në zonën e temperaturës së lartë së bashku me telin, gjë që do të shkatërrojë vazhdimësinë e filmit sipërfaqësor të bojës dhe do të shkaktojë vrima dhe flluska në filmin e bojës dhe probleme të tjera me cilësinë.

3. kurimi
Teli hyn në zonën e tharjes pas avullimit. Reaksioni kryesor në zonën e tharjes është reaksioni kimik i bojës, domethënë lidhja kryq dhe tharja e bazës së bojës. Për shembull, boja poliester është një lloj filmi boje që formon një strukturë rrjete duke lidhur kryq esterin e pemës me strukturë lineare. Reaksioni i tharjes është shumë i rëndësishëm, ai lidhet drejtpërdrejt me performancën e linjës së veshjes. Nëse tharja nuk është e mjaftueshme, mund të ndikojë në fleksibilitetin, rezistencën ndaj tretësve, rezistencën ndaj gërvishtjeve dhe zbutjen e prishjes së telit të veshjes. Ndonjëherë, megjithëse të gjitha performancat ishin të mira në atë kohë, stabiliteti i filmit ishte i dobët, dhe pas një periudhe ruajtjeje, të dhënat e performancës ulen, madje edhe të pakualifikuara. Nëse tharja është shumë e lartë, filmi bëhet i brishtë, fleksibiliteti dhe shoku termik do të ulen. Shumica e telave të emaluar mund të përcaktohen nga ngjyra e filmit të bojës, por për shkak se linja e veshjes piqet shumë herë, nuk është gjithëpërfshirëse të gjykohet vetëm nga pamja. Kur tharja e brendshme nuk është e mjaftueshme dhe tharja e jashtme është shumë e mjaftueshme, ngjyra e linjës së veshjes është shumë e mirë, por vetia e zhveshjes është shumë e dobët. Testi i plakjes termike mund të çojë në zhveshje të madhe të mëngës së veshjes. Përkundrazi, kur tharja e brendshme është e mirë, por tharja e jashtme është e pamjaftueshme, ngjyra e vijës së veshjes është gjithashtu e mirë, por rezistenca ndaj gërvishtjeve është shumë e dobët.
Përkundrazi, kur tharja e brendshme është e mirë, por tharja e jashtme është e pamjaftueshme, ngjyra e vijës së veshjes është gjithashtu e mirë, por rezistenca ndaj gërvishtjeve është shumë e dobët.
Teli hyn në zonën e tharjes pas avullimit. Reaksioni kryesor në zonën e tharjes është reaksioni kimik i bojës, domethënë lidhja kryq dhe tharja e bazës së bojës. Për shembull, boja poliester është një lloj filmi boje që formon një strukturë rrjete duke lidhur kryq esterin e pemës me strukturë lineare. Reaksioni i tharjes është shumë i rëndësishëm, ai lidhet drejtpërdrejt me performancën e linjës së veshjes. Nëse tharja nuk është e mjaftueshme, kjo mund të ndikojë në fleksibilitetin, rezistencën ndaj tretësve, rezistencën ndaj gërvishtjeve dhe zbutjen e prishjes së telit të veshjes.
Nëse tharja nuk është e mjaftueshme, kjo mund të ndikojë në fleksibilitetin, rezistencën ndaj tretësve, rezistencën ndaj gërvishtjeve dhe zbutjen e prishjes së telit të veshjes. Ndonjëherë, megjithëse të gjitha performancat ishin të mira në atë kohë, stabiliteti i filmit ishte i dobët, dhe pas një periudhe ruajtjeje, të dhënat e performancës ulen, madje edhe të pakualifikuara. Nëse tharja është shumë e lartë, filmi bëhet i brishtë, fleksibiliteti dhe goditja termike do të ulen. Shumica e telave të emaluar mund të përcaktohen nga ngjyra e filmit të bojës, por për shkak se vija e veshjes piqet shumë herë, nuk është gjithëpërfshirëse të gjykohet vetëm nga pamja. Kur tharja e brendshme nuk është e mjaftueshme dhe tharja e jashtme është shumë e mjaftueshme, ngjyra e vijës së veshjes është shumë e mirë, por vetia e zhveshjes është shumë e dobët. Testi i plakjes termike mund të çojë në zhveshje të madhe të mëngës së veshjes. Përkundrazi, kur tharja e brendshme është e mirë, por tharja e jashtme është e pamjaftueshme, ngjyra e vijës së veshjes është gjithashtu e mirë, por rezistenca ndaj gërvishtjeve është shumë e dobët. Në reagimin e tharjes, dendësia e gazit tretës ose lagështia në gaz ndikojnë kryesisht në formimin e filmit, gjë që bën që forca e filmit të vijës së veshjes të ulet dhe rezistenca ndaj gërvishtjeve të ndikohet.
Shumica e telave të emaluar mund të përcaktohen nga ngjyra e filmit të bojës, por për shkak se vija e veshjes piqet shumë herë, nuk është gjithëpërfshirëse të gjykohet vetëm nga pamja. Kur tharja e brendshme nuk është e mjaftueshme dhe tharja e jashtme është shumë e mjaftueshme, ngjyra e vijës së veshjes është shumë e mirë, por vetia e zhveshjes është shumë e dobët. Testi i plakjes termike mund të çojë në zhveshje të madhe të mëngës së veshjes. Përkundrazi, kur tharja e brendshme është e mirë, por tharja e jashtme është e pamjaftueshme, ngjyra e vijës së veshjes është gjithashtu e mirë, por rezistenca ndaj gërvishtjeve është shumë e dobët. Në reagimin e tharjes, dendësia e gazit tretës ose lagështia në gaz ndikojnë kryesisht në formimin e filmit, gjë që bën që rezistenca e filmit të vijës së veshjes të ulet dhe rezistenca ndaj gërvishtjeve të ndikohet.

4. Asgjësimi i mbeturinave
Gjatë procesit të pjekjes së telit të emaluar, avujt e tretësit dhe substancat me peshë të ulët molekulare të çara duhet të shkarkohen nga furra në kohën e duhur. Dendësia e avullit të tretësit dhe lagështia në gaz do të ndikojnë në avullimin dhe tharjen gjatë procesit të pjekjes, dhe substancat me peshë të ulët molekulare do të ndikojnë në butësinë dhe shkëlqimin e filmit të bojës. Përveç kësaj, përqendrimi i avullit të tretësit lidhet me sigurinë, kështu që shkarkimi i mbeturinave është shumë i rëndësishëm për cilësinë e produktit, prodhimin e sigurt dhe konsumin e nxehtësisë.
Duke marrë parasysh cilësinë e produktit dhe sigurinë e prodhimit, sasia e mbeturinave të shkarkuara duhet të jetë më e madhe, por në të njëjtën kohë duhet të largohet një sasi e madhe nxehtësie, kështu që shkarkimi i mbeturinave duhet të jetë i përshtatshëm. Shkarkimi i mbeturinave të furrës me qarkullim të ajrit të nxehtë me djegie katalitike zakonisht është 20 ~ 30% e sasisë së ajrit të nxehtë. Sasia e mbeturinave varet nga sasia e tretësit të përdorur, lagështia e ajrit dhe nxehtësia e furrës. Rreth 40 ~ 50m3 mbeturina (të konvertuara në temperaturë ambienti) do të shkarkohen kur përdoret 1kg tretës. Sasia e mbeturinave mund të gjykohet gjithashtu nga gjendja e ngrohjes së temperaturës së furrës, rezistenca ndaj gërvishtjeve të telit të emaluar dhe shkëlqimi i telit të emaluar. Nëse temperatura e furrës është e mbyllur për një kohë të gjatë, por vlera e treguesit të temperaturës është ende shumë e lartë, kjo do të thotë që nxehtësia e gjeneruar nga djegia katalitike është e barabartë ose më e madhe se nxehtësia e konsumuar në tharjen në furrë, dhe tharja në furrë do të jetë jashtë kontrollit në temperaturë të lartë, kështu që shkarkimi i mbeturinave duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme. Nëse temperatura e furrës nxehet për një kohë të gjatë, por treguesi i temperaturës nuk është i lartë, kjo do të thotë se konsumi i nxehtësisë është shumë i madh dhe ka të ngjarë që sasia e mbeturinave të shkarkuara të jetë shumë e madhe. Pas inspektimit, sasia e mbeturinave të shkarkuara duhet të reduktohet në mënyrë të përshtatshme. Kur rezistenca ndaj gërvishtjeve e telit të emaluar është e dobët, mund të jetë që lagështia e gazit në furrë të jetë shumë e lartë, veçanërisht në mot të lagësht në verë, lagështia në ajër është shumë e lartë dhe lagështia e gjeneruar pas djegies katalitike të avujve të tretësit e bën lagështinë e gazit në furrë më të lartë. Në këtë kohë, shkarkimi i mbeturinave duhet të rritet. Pika e vesës së gazit në furrë nuk është më shumë se 25 ℃. Nëse shkëlqimi i telit të emaluar është i dobët dhe jo i ndritshëm, mund të jetë gjithashtu që sasia e mbeturinave të shkarkuara është e vogël, sepse substancat e çara me molekulë të ulët nuk shkarkohen dhe ngjiten në sipërfaqen e filmit të bojës, duke bërë që filmi i bojës të nxihet.
Tymosja është një fenomen i zakonshëm i keq në furrën horizontale të smaltimit. Sipas teorisë së ventilimit, gazi rrjedh gjithmonë nga pika me presion të lartë në pikën me presion të ulët. Pasi gazi në furrë të nxehet, vëllimi zgjerohet me shpejtësi dhe presioni rritet. Kur shfaqet presion pozitiv në furrë, gryka e furrës do të nxjerrë tym. Vëllimi i shkarkimit mund të rritet ose vëllimi i furnizimit me ajër mund të zvogëlohet për të rivendosur zonën e presionit negativ. Nëse vetëm njëra anë e grykës së furrës nxjerr tym, kjo ndodh sepse vëllimi i furnizimit me ajër në këtë anë është shumë i madh dhe presioni lokal i ajrit është më i lartë se presioni atmosferik, kështu që ajri shtesë nuk mund të hyjë në furrë nga gryka e furrës, duke zvogëluar vëllimin e furnizimit me ajër dhe duke bërë që presioni pozitiv lokal të zhduket.

ftohje
Temperatura e telit të emaluar nga furra është shumë e lartë, filmi është shumë i butë dhe fortësia është shumë e vogël. Nëse nuk ftohet me kohë, filmi do të dëmtohet pas rrotës udhëzuese, gjë që ndikon në cilësinë e telit të emaluar. Kur shpejtësia e linjës është relativisht e ulët, për sa kohë që ka një gjatësi të caktuar të seksionit të ftohjes, teli i emaluar mund të ftohet natyrshëm. Kur shpejtësia e linjës është e lartë, ftohja natyrale nuk mund t'i përmbushë kërkesat, kështu që duhet të ftohet me forcë, përndryshe shpejtësia e linjës nuk mund të përmirësohet.
Ftohja me ajër të detyruar përdoret gjerësisht. Një ventilator përdoret për të ftohur linjën përmes kanalit të ajrit dhe ftohësit. Vini re se burimi i ajrit duhet të përdoret pas pastrimit, në mënyrë që të shmanget fryrja e papastërtive dhe pluhurit në sipërfaqen e telit të emaluar dhe ngjitja në filmin e bojës, duke rezultuar në probleme sipërfaqësore.
Edhe pse efekti i ftohjes së ujit është shumë i mirë, ai do të ndikojë në cilësinë e telit të emaluar, do të bëjë që filmi të përmbajë ujë, do të zvogëlojë rezistencën ndaj gërvishtjeve dhe rezistencën ndaj tretësve të filmit, kështu që nuk është i përshtatshëm për t’u përdorur.
lubrifikim
Lubrifikimi i telit të emaluar ka një ndikim të madh në ngushtësinë e marrjes. Lubrifikanti i përdorur për telin e emaluar duhet të jetë në gjendje ta bëjë sipërfaqen e telit të emaluar të lëmuar, pa dëmtuar telin, pa ndikuar në forcën e bobinës së marrjes dhe përdorimin nga përdoruesi. Sasia ideale e vajit është për të arritur që dora ta ndiejë telin e emaluar të lëmuar, por duart nuk e shohin vajin dukshëm. Në mënyrë sasiore, 1m2 tela e emaluar mund të lyhet me 1g vaj lubrifikues.
Metodat e zakonshme të lubrifikimit përfshijnë: vajosjen me shajak, vajosjen me lëkurë lope dhe vajosjen me rul. Në prodhim, zgjidhen metoda të ndryshme lubrifikimi dhe lubrifikantë të ndryshëm për të përmbushur kërkesat e ndryshme të telit të emaluar në procesin e mbështjelljes.

Merrni
Qëllimi i marrjes dhe rregullimit të telit është që teli i emaluar të mbështillet vazhdimisht, fort dhe në mënyrë të barabartë në bobinë. Kërkohet që mekanizmi i marrjes të vihet në lëvizje pa probleme, me zhurmë të vogël, tension të duhur dhe rregullim të rregullt. Në problemet e cilësisë së telit të emaluar, përqindja e kthimit për shkak të marrjes dhe rregullimit të dobët të telit është shumë e madhe, kryesisht e manifestuar në tensionin e madh të linjës së marrjes, diametrin e telit që tërhiqet ose shpërthimin e diskut të telit; tensioni i linjës së marrjes është i vogël, linja e lirshme në bobinë shkakton çrregullim të linjës, dhe rregullimi i pabarabartë shkakton çrregullim të linjës. Edhe pse shumica e këtyre problemeve shkaktohen nga funksionimi i papërshtatshëm, nevojiten edhe masa të nevojshme për t'u sjellë lehtësi operatorëve në proces.
Tensioni i linjës marrëse është shumë i rëndësishëm, i cili kontrollohet kryesisht nga dora e operatorit. Sipas përvojës, disa të dhëna jepen si më poshtë: vija e ashpër rreth 1.0 mm është rreth 10% e tensionit jo-zgjatës, vija e mesme është rreth 15% e tensionit jo-zgjatës, vija e hollë është rreth 20% e tensionit jo-zgjatës dhe mikrovija është rreth 25% e tensionit jo-zgjatës.
Është shumë e rëndësishme të përcaktohet në mënyrë të arsyeshme raporti i shpejtësisë së linjës dhe shpejtësisë së marrjes. Distanca e vogël midis vijave të rregullimit të linjës do të shkaktojë lehtësisht vijë të pabarabartë në bobinë. Distanca e linjës është shumë e vogël. Kur linja është e mbyllur, vijat e pasme shtypen në pjesën e përparme disa rrathë vijash, duke arritur një lartësi të caktuar dhe papritmas shemben, në mënyrë që rrethi i pasmë i vijave të shtypet nën rrethin e mëparshëm të vijave. Kur përdoruesi e përdor atë, linja do të ndërpritet dhe përdorimi do të ndikohet. Distanca e linjës është shumë e madhe, vija e parë dhe vija e dytë e linjës janë në formë kryqi, hapësira midis telit të emaluar në bobinë është e madhe, kapaciteti i tabakasë së telit zvogëlohet dhe pamja e vijës së veshjes është e çrregullt. Në përgjithësi, për tabakanë e telit me bërthamë të vogël, distanca qendrore midis vijave duhet të jetë tre herë më e madhe se diametri i linjës; për diskun e telit me diametër më të madh, distanca midis qendrave midis vijave duhet të jetë tre deri në pesë herë më e madhe se diametri i linjës. Vlera referuese e raportit të shpejtësisë lineare është 1:1.7-2.
Formula empirike t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Koha e udhëtimit me një drejtim në formë T-je (min) r – diametri i pllakës anësore të bobinës (mm)
R - diametri i tytës së bobinës (mm) l - distanca e hapjes së bobinës (mm)
Shpejtësia e telit V (m/min) d – diametri i jashtëm i telit të emaluar (mm)

7, Metoda e funksionimit
Edhe pse cilësia e telit të emaluar varet kryesisht nga cilësia e lëndëve të para si boja dhe teli, si dhe nga gjendja objektive e makinerive dhe pajisjeve, nëse nuk merremi seriozisht me një sërë problemesh si pjekja, pjekjen, shpejtësinë dhe marrëdhënien e tyre në funksionim, nëse nuk zotërojmë teknologjinë e funksionimit, nuk bëjmë një punë të mirë në punën turistike dhe rregullimin e parkimit, nuk bëjmë një punë të mirë në higjienën e procesit, edhe nëse klientët nuk janë të kënaqur. Pavarësisht se sa e mirë është gjendja, nuk mund të prodhojmë tel të emaluar me cilësi të lartë. Prandaj, faktori vendimtar për të bërë një punë të mirë me telin e emaluar është ndjenja e përgjegjësisë.
1. Përpara se të ndizet makina e smaltimit me qarkullim të ajrit të nxehtë me djegie katalitike, ventilatori duhet të ndizet në mënyrë që ajri në furrë të qarkullojë ngadalë. Ngroheni furrën dhe zonën katalitike me ngrohëse elektrike në mënyrë që temperatura e zonës katalitike të arrijë temperaturën e specifikuar të ndezjes së katalizatorit.
2. "Tre kujdes" dhe "tre inspektime" në operacionin e prodhimit.
1) Matni shpesh shtresën e bojës një herë në orë dhe kalibroni pozicionin zero të kartës së mikrometrit para matjes. Kur matni vijën, karta e mikrometrit dhe vija duhet të mbajnë të njëjtën shpejtësi, dhe vija e madhe duhet të matet në dy drejtime reciprokisht pingule.
2) Kontrolloni shpesh rregullimin e telave, vëzhgoni shpesh rregullimin e telave para dhe mbrapa dhe shtrëngimin e tyre, dhe korrigjojini në kohë. Kontrolloni nëse vaji lubrifikues është i duhuri.
3) Shikoni shpesh sipërfaqen, vëzhgoni shpesh nëse teli i emaluar ka kokrriza, zhvishet ose fenomene të tjera negative gjatë procesit të veshjes, gjeni shkaqet dhe korrigjoni menjëherë. Për produktet me defekt në makinë, hiqni boshtin në kohë.
4) Kontrolloni funksionimin, kontrolloni nëse pjesët lëvizëse janë normale, kushtojini vëmendje ngushtësisë së boshtit të pagesës dhe parandaloni ngushtimin e kokës rrotulluese, telit të thyer dhe diametrit të telit.
5) Kontrolloni temperaturën, shpejtësinë dhe viskozitetin sipas kërkesave të procesit.
6) Kontrolloni nëse lëndët e para i plotësojnë kërkesat teknike në procesin e prodhimit.
3. Në operacionin e prodhimit të telit të emaluar, duhet t'i kushtohet vëmendje edhe problemeve të shpërthimit dhe zjarrit. Situata e zjarrit është si më poshtë:
E para është se e gjithë furra është djegur plotësisht, gjë që shpesh shkaktohet nga dendësia e tepërt e avullit ose temperatura e prerjes tërthore të furrës; e dyta është se disa tela janë në flakë për shkak të sasisë së tepërt të lyerjes gjatë filetimit. Për të parandaluar zjarrin, temperatura e furrës së procesit duhet të kontrollohet rreptësisht dhe ventilimi i furrës duhet të jetë i qetë.
4. Rregullimi pas parkimit
Puna përfundimtare pas parkimit kryesisht ka të bëjë me pastrimin e ngjitësit të vjetër në grykën e furrës, pastrimin e rezervuarit të bojës dhe rrotës udhëzuese, si dhe kryerjen e një pune të mirë në higjienën mjedisore të smaltit dhe mjedisit përreth. Për ta mbajtur të pastër rezervuarin e bojës, nëse nuk ngisni menjëherë makinën, duhet ta mbuloni atë me letër për të shmangur futjen e papastërtive.

Matja e specifikimeve
Teli i emaluar është një lloj kablli. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të zhveshur të bakrit. Përdoret përgjithësisht për matje me mikrometër, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0. Ekzistojnë metoda të matjes direkte dhe metoda të matjes indirekte për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar.
Ekzistojnë metoda të matjes direkte dhe metoda të matjes indirekte për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar.
Teli i emaluar është një lloj kablloje. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të zhveshur të bakrit. Përdoret përgjithësisht për matje me mikrometër, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0.
.
Teli i emaluar është një lloj kablloje. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm).
Teli i emaluar është një lloj kablloje. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të zhveshur të bakrit. Përdoret përgjithësisht për matje me mikrometër, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0.
.
Teli i emaluar është një lloj kablloje. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të zhveshur të bakrit. Përdoret përgjithësisht për matje me mikrometër, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë në 0.
Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të zhveshur të bakrit. Përdoret përgjithësisht për matje me mikrometër, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë në 0.
Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të zhveshur të bakrit. Përdoret përgjithësisht për matje me mikrometër, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë në 0.
Teli i emaluar është një lloj kablloje. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm).
Teli i emaluar është një lloj kablloje. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të zhveshur të bakrit. Përdoret përgjithësisht për matje me mikrometër, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0.
Ekzistojnë metoda të matjes direkte dhe metoda të matjes indirekte për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar.
Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të zhveshur të bakrit. Përdoret përgjithësisht për matje me mikrometër, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0. Ekzistojnë metoda të matjes direkte dhe metoda të matjes indirekte për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar. Matja direkte Metoda e matjes direkte është matja direkte e diametrit të telit të zhveshur të bakrit. Teli i emaluar duhet të digjet së pari dhe duhet të përdoret metoda e zjarrit. Diametri i telit të emaluar që përdoret në rotorin e motorit të ngacmuar në seri për veglat elektrike është shumë i vogël, kështu që duhet të digjet shumë herë në një kohë të shkurtër kur përdoret zjarri, përndryshe mund të digjet dhe të ndikojë në efikasitet.
Metoda e matjes direkte është matja direkte e diametrit të telit të zhveshur të bakrit. Teli i emaluar duhet të digjet së pari dhe duhet të përdoret metoda e zjarrit.
Teli i emaluar është një lloj kablloje. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm).
Teli i emaluar është një lloj kablloje. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të bakrit të zhveshur (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Përdoret përgjithësisht për matje me mikrometër, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0. Ekzistojnë metoda të matjes direkte dhe metoda të matjes indirekte për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar. Matja direkte Metoda e matjes direkte është matja direkte e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Teli i emaluar duhet të digjet së pari dhe duhet të përdoret metoda e zjarrit. Diametri i telit të emaluar që përdoret në rotorin e motorit të ngacmuar në seri për veglat elektrike është shumë i vogël, kështu që duhet të digjet shumë herë në një kohë të shkurtër kur përdoret zjarri, përndryshe mund të digjet dhe të ndikojë në efikasitet. Pas djegies, pastroni bojën e djegur me një leckë dhe më pas matni diametrin e telit të bakrit të zhveshur me mikrometër. Diametri i telit të bakrit të zhveshur është specifikimi i telit të emaluar. Llamba ose qiriu i alkoolit mund të përdoren për të djegur telin e emaluar. Matja indirekte
Matja indirekte Metoda indirekte e matjes është matja e diametrit të jashtëm të telit të bakrit të emaluar (duke përfshirë lëkurën e emaluar), dhe më pas sipas të dhënave të diametrit të jashtëm të telit të bakrit të emaluar (duke përfshirë lëkurën e emaluar). Metoda nuk përdor zjarr për të djegur telin e emaluar dhe ka efikasitet të lartë. Nëse mund ta dini modelin specifik të telit të bakrit të emaluar, është më e saktë të kontrolloni specifikimin (diametrin) e telit të emaluar. [përvojë] Pavarësisht se cila metodë përdoret, numri i rrënjëve ose pjesëve të ndryshme duhet të matet tre herë për të siguruar saktësinë e matjes.