Standardi i produktit
l. Tel i emaluar
1.1 Standardi i Produktit të telit të rrumbullakët të emaluar: standardi i serisë GB6109-90; ZXD/J700-16-2001 Standardi i Kontrollit të Brendshëm Industrial
1.2 Standardi i Produktit të telit të sheshtë të emaluar: GB/T7095-1995 Seria
Standard për metodat e provës së telave të rrumbullakët dhe të sheshtë të emaluar: GB/T4074-1999
Linjë
2.1 Standardi i Produktit të Telit të rrumbullakët të mbështjelljes së letrës: GB7673.2-87
2.2 Standardi i Produktit të Telit të sheshtë të mbështjellë me letër: GB7673.3-87
Standard për metodat e provës së letrës të mbështjellura me tela të rrumbullakëta dhe të sheshta: GB/T4074-1995
standard
Standardi i Produktit: GB3952.2-89
Standardi i metodës: GB4909-85, GB3043-83
Tela bakri i zhveshur
4.1 Standardi i Produktit të telit të rrumbullakët të bakrit të zhveshur: GB3953-89
4.2 Standardi i Produktit të Bakrit të Bakrit të Bakrit të Flat: GB5584-85
Standardi i metodës së provës: GB4909-85, GB3048-83
Tel dredha -dredha
Teli i rrumbullakët GB6I08.2-85
Teli i sheshtë GB6IUO.3-85
Standardi kryesisht thekson serinë e specifikimeve dhe devijimin e dimensionit
Standardet e jashtme janë si më poshtë:
Standardi i Produktit Japonez SC3202-1988, Metoda e Testit Standardi: JISC3003-1984
Standardi Amerikan WML000-1997
Komisioni Ndërkombëtar Elektroteknik MCC317
Përdorimi karakteristik
1. Teli i emaluar acetal, me shkallë të nxehtësisë 105 dhe 120, ka forcë të mirë mekanike, ngjitje, vaj transformatori dhe rezistencë ftohëse. Sidoqoftë, produkti ka rezistencë të dobët të lagështisë, temperaturë të ulët të zbërthimit të zbutjes termike, performancë të dobët të tretësit të përzier të alkoolit të benzenit të qëndrueshëm, etj. Vetëm një sasi e vogël e saj përdoret për dredha -dredha të transformatorit të zhytur në vaj dhe motor të mbushur me vaj.
Tel i emaluar
Tel i emaluar
2. Shkalla e nxehtësisë së linjës së veshjes së polikestrës së zakonshme të poliesterit dhe poliesterit të modifikuar është 130, dhe niveli i nxehtësisë së linjës së modifikuar të veshjes është 155. Fuqia mekanike e produktit është e lartë, dhe ka elasticitet të mirë, ngjitje, performancë elektrike dhe rezistencë tretës. Dobësia është rezistenca e dobët e nxehtësisë dhe rezistenca e ndikimit dhe rezistenca e ulët e lagështisë. Shtë shumëllojshmëria më e madhe në Kinë, që përbën rreth dy të tretat, dhe përdoret gjerësisht në pajisje të ndryshme motorike, elektrike, instrumente, telekomunikuese dhe pajisje shtëpiake.
3. Teli i veshjes poliuretani; Nota e nxehtësisë 130, 155, 180, 200. Karakteristikat kryesore të këtij produkti janë saldimi i drejtpërdrejtë, rezistenca me frekuencë të lartë, ngjyrosja e lehtë dhe rezistenca e mirë e lagështisë. Përdoret gjerësisht në pajisjet elektronike dhe instrumentet precize, telekomunikacionin dhe instrumentet. Dobësia e këtij produkti është se forca mekanike është pak e dobët, rezistenca e nxehtësisë nuk është e lartë, dhe fleksibiliteti dhe ngjitja e linjës së prodhimit janë të dobëta. Prandaj, specifikimet e prodhimit të këtij produkti janë linja të vogla dhe mikro të imëta.
4. Polester IMIDE / POLYAMIDE TILE VESHJE Veshje e përbërë, shkalla e nxehtësisë 180 Produkti ka performancë të mirë të ndikimit të rezistencës ndaj nxehtësisë, temperaturën e lartë të zbutjes dhe prishjes, forcën e shkëlqyeshme mekanike, rezistencën e mirë të tretësit dhe performancën e rezistencës së ngricave. Dobësia është se është e lehtë të hidrolizohet në kushte të mbyllura dhe përdoret gjerësisht në dredha -dredha siç janë motori, aparate elektrike, instrument, mjet elektrik, transformator i energjisë së llojit të thatë etj.
5. Polester IMIM / poliamid IMIDE IMIDE Sistemi i telit të veshjes së veshjes së përbërë është përdorur gjerësisht në linjën e veshjes rezistente ndaj nxehtësisë shtëpiake dhe të huaj, shkalla e tij e nxehtësisë është 200, produkti ka rezistencë të lartë të nxehtësisë, dhe gjithashtu ka karakteristikat e rezistencës së ngricave, rezistencës së ftohtë dhe rezistencës ndaj rrezatimit, forcës së lartë mekanike, performancës së qëndrueshme elektrike, rezistencës së mirë kimike dhe rezistencës së ftohtë, dhe aftësive të forta të mbingarkesës. Përdoret gjerësisht në kompresorin e frigoriferit, kompresorin e kondicionimit të ajrit, mjetet elektrike, motorin e provës së shpërthimit dhe motorët dhe pajisjet elektrike nën temperaturë të lartë, temperaturë të lartë, temperaturë të lartë, rezistencë ndaj rrezatimit, mbingarkesë dhe kushte të tjera.
provë
Pasi të prodhohet produkti, nëse pamja, madhësia dhe performanca e tij plotësojnë standardet teknike të produktit dhe kërkesat e marrëveshjes teknike të përdoruesit, ai duhet të gjykohet nga inspektimi. Pas matjes dhe provës, krahasuar me standardet teknike të produktit ose marrëveshjen teknike të përdoruesit, të kualifikuarit janë të kualifikuar, përndryshe, ato janë të pakualifikuara. Përmes inspektimit, stabiliteti i cilësisë së vijës së veshjes dhe racionalitetit të teknologjisë materiale mund të pasqyrohen. Prandaj, inspektimi i cilësisë ka funksionin e inspektimit, parandalimit dhe identifikimit. Përmbajtja e inspektimit të linjës së veshjes përfshin: pamjen, inspektimin e dimensionit dhe matjen dhe testin e performancës. Performanca përfshin veti mekanike, kimike, termike dhe elektrike. Tani ne kryesisht shpjegojmë pamjen dhe madhësinë.
sipërfaqe
(pamja) Do të jetë e lëmuar dhe e lëmuar, me ngjyrë uniforme, pa grimcë, pa oksidim, flokë, sipërfaqe të brendshme dhe të jashtme, pika të zeza, heqjen e bojës dhe defekte të tjera që ndikojnë në performancën. Marrëveshja e linjës duhet të jetë e sheshtë dhe fort rreth diskut në internet pa shtypur linjën dhe duke u tërhequr lirshëm. Ka shumë faktorë që ndikojnë në sipërfaqe, të cilat lidhen me lëndët e para, pajisjet, teknologjinë, mjedisin dhe faktorët e tjerë.
madhësi
2.1 Dimensionet e telit të rrumbullakët të emaluar përfshijnë: dimensionin e jashtëm (diametrin e jashtëm) D, diametrin e përcjellësit D, devijimin e përcjellësit △ d, rrumbullakimin e dirigjentit F, trashësinë e filmit të bojës t T
2.1.1 Diametri i jashtëm i referohet diametrit të matur pasi përcjellësi është i veshur me një film izolues të bojës.
2.1.2 Diametri i përcjellësit i referohet diametrit të telit metalik pasi të hiqet shtresa e izolimit.
2.1.3 Devijimi i përcjellësit i referohet ndryshimit midis vlerës së matur të diametrit të përcjellësit dhe vlerës nominale.
2.1.4 Vlera e jo rrumbullakët (f) i referohet ndryshimit maksimal midis leximit maksimal dhe leximit minimal të matur në secilin seksion të përcjellësit.
2.2 Metoda e matjes
2.2.1 Mjeti i Matjes: Mikrometri Mikrometër, Saktësia O.002mm
Kur bojë e mbështjellë me tela të rrumbullakët D <0.100 mm, forca është 0.1-1.0N, dhe forca është 1-8N kur d është 0.100 mm; Forca e vijës së sheshtë të veshur me bojë është 4-8N.
2.2.2 Diametri i jashtëm
2.2.2.1 (Linja e Rrethit) Kur diametri nominal i përcjellësit D është më i vogël se 0.200 mm, matni diametrin e jashtëm një herë në 3 pozicione 1 milion larg, regjistroni 3 vlera të matjes dhe merrni vlerën mesatare si diametri i jashtëm.
2.2.2.2 Kur diametri nominal i përcjellësit D është më i madh se 0.200 mm, diametri i jashtëm matet 3 herë në secilin pozicion në dy pozicione 1 milion larg, dhe 6 vlera të matjes janë regjistruar, dhe vlera mesatare merret si diametri i jashtëm.
2.2.2.3 Dimensioni i skajit të gjerë dhe skajit të ngushtë matet një herë në pozicionet 100 mm3, dhe vlera mesatare e tre vlerave të matura do të merret si dimensioni i përgjithshëm i skajit të gjerë dhe skajit të ngushtë.
2.2.3 Madhësia e përcjellësit
2.2.3.1 (teli rrethor) Kur diametri nominal i përcjellësit D është më i vogël se 0.200 mm, izolimi hiqet me çdo metodë pa dëmtim të përcjellësit në 3 pozicione 1 milion larg njëri -tjetrit. Diametri i përcjellësit do të matet një herë: Merrni vlerën e tij mesatare si diametri i përcjellësit.
2.2.3.2 Kur diametri nominal i përcjellësit D është më i madh se O.200 mm, hiqni izolimin me çdo metodë pa dëmtim të përcjellësit dhe matni veçmas në tre pozicione të shpërndara në mënyrë të barabartë përgjatë perimetrit të përcjellësit, dhe merrni vlerën mesatare të tre vlerave të matjes si diametri i përcjellësit.
2.2.2.3 (teli i sheshtë) është 10 mm3 larg, dhe izolimi hiqet me çdo metodë pa dëmtim të përcjellësit. Dimensioni i skajit të gjerë dhe skajit të ngushtë matet një herë përkatësisht, dhe vlera mesatare e tre vlerave të matjes do të merret si madhësia e përcjellësit të skajit të gjerë dhe skajit të ngushtë.
2.3 Llogaritja
2.3.1 Devijimi = D i matur - D nominal
2.3.2 f = diferenca maksimale në çdo lexim me diametër të matur në secilin seksion të përcjellësit
2.3.3T = Matja e DD
Shembulli 1: Ekziston një pjatë me tela të emaluar QZ-2/130 0.71OMM, dhe vlera e matjes është si më poshtë
Diametri i jashtëm: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; Diametri i përcjellësit: 0.706, 0.709, 0.712. Diametri i jashtëm, diametri i përcjellësit, devijimi, vlera F, trashësia e filmit të bojës llogaritet dhe gjykohet kualifikimi.
Zgjidhja: d = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d = (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, devijimi = d i matur nominal = 0.709-0.710 = -0.001mm, f = 0.712-0.706 Vlera e matur DD = 0.779-0.709 = 0.070mm
Matja tregon se madhësia e linjës së veshjes plotëson kërkesat standarde.
2.3.4 Linja e sheshtë: Filmi i trashur i bojës 0.11 <& ≤ 0.16 mm, film i zakonshëm i bojës 0.06 ＜ & <0.11mm
AMAX = a + △ + & max, bmax = b + △ + & max, kur diametri i jashtëm i AB nuk është më shumë se AMAX dhe BMAX, trashësia e filmit lejohet të tejkalojë & max, devijimi i dimensionit nominal A (b) A (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 <a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 <b ＜ 12.50. 12.50 <b ≤ 16.00 ± 0.100.
Për shembull, 2: Linja ekzistuese e sheshtë QZYB-2/180 2.36 × 6.30 mm, dimensionet e matura A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Trashësia, diametri i jashtëm dhe përcjellësi i filmit të bojës llogariten dhe gjykohet kualifikimi.
Zgjidhja: a = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; B = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Trashësia e filmit: 2.473-2.340 = 0.133 mm në anën A dhe 6.499-6.259 = 0.190 mm në anën B.
Arsyeja për madhësinë e përcjellësit të pakualifikuar është kryesisht për shkak të tensionit të vendosjes gjatë pikturës, rregullimit të pahijshëm të shtrëngimit të klipeve të ndjerë në secilën pjesë, ose rotacionit jo fleksibël të rrotës së vendosjes dhe udhëzimit, dhe vizatimit të telit mirë, përveç defekteve të fshehura ose specifikimeve të pabarabarta të përcjellësit gjysmë të financuar.
Arsyeja kryesore për madhësinë e pakualifikuar të izolimit të filmit të bojës është se ndjerë nuk është rregulluar siç duhet, ose myku nuk është i pajisur siç duhet dhe myku nuk është instaluar siç duhet. Për më tepër, ndryshimi i shpejtësisë së procesit, viskoziteti i bojës, përmbajtja e ngurtë dhe kështu me radhë do të ndikojë gjithashtu në trashësinë e filmit të bojës.

performancë
3.1 Karakteristikat mekanike: përfshirë zgjatjen, këndin e kthimit, butësinë dhe ngjitjen, skrapimin e bojës, forcën elastike, etj.
3.1.1 Zgjatja pasqyron plasticitetin e materialit, i cili përdoret për të vlerësuar duktilitetin e telit të emaluar.
3.1.2 Këndi dhe butësia e pranverës pasqyrojnë deformimin elastik të materialeve, të cilat mund të përdoren për të vlerësuar butësinë e telit të emaluar.
Zgjatja, këndi i pranverës dhe butësia pasqyrojnë cilësinë e bakrit dhe shkallën e pjekjes së telit të emaluar. Faktorët kryesorë që ndikojnë në zgjatjen dhe këndin e pranverës së telit të emaluar janë (1) cilësi teli; (2) forca e jashtme; (3) Shkalla e annealimit.
3.1.3 Fuqia e filmit të pikturës përfshin dredha -dredha dhe shtrirje, domethënë, deformimi i lejueshëm i shtrirjes së filmit me bojë që nuk prishet me deformimin e shtrirjes së përcjellësit.
3.1.4 Ngjitja e filmit të bojës përfshin thyerje të shpejtë dhe zhvishem. Aftësia ngjitëse e filmit të bojës në dirigjent vlerësohet kryesisht.
3.1.5 Testi i rezistencës së gërvishtjeve të filmit të bojës me tela të emaluar pasqyron forcën e filmit të bojës kundër gërvishtjeve mekanike.
3.2 Rezistenca e nxehtësisë: përfshirë tronditjen termike dhe testin e prishjes së zbutjes.
3.2.1 Shoku termik i telit të emaluar është qëndrueshmëria termike e filmit të veshjes së telit me shumicë të emaluar nën veprimin e stresit mekanik.
Faktorët që ndikojnë në goditjen termike: bojë, tela bakri dhe procesi smamelling.
3.2.3 Performanca e zbutjes dhe prishjes së telit të emaluar është një masë e aftësisë së filmit të bojës së telit të emaluar për t'i bërë ballë deformimit termik nën forcën mekanike, domethënë aftësia e filmit të bojës nën presion për të plastifikuar dhe zbutur në temperaturë të lartë. Performanca termike e zbutjes dhe prishjes së filmit me tela të emaluar varet nga struktura molekulare e filmit dhe forca midis zinxhirëve molekularë.
3.3 Karakteristikat elektrike përfshijnë: tensionin e prishjes, vazhdimësinë e filmit dhe testin e rezistencës DC.
3.3.1 Tensioni i prishjes i referohet kapacitetit të ngarkesës së tensionit të filmit me tela të emaluar. Faktorët kryesorë që ndikojnë në tensionin e prishjes janë: (1) trashësia e filmit; (2) rrumbullakimi i filmit; (3) shkallë shërimi; (4) Papastërtitë në film.
3.3.2 Testi i vazhdimësisë së filmit quhet edhe Test Pinhole. Faktorët kryesorë të saj ndikues janë: (1) lëndë e parë; (2) procesi i funksionimit; (3) pajisje.
3.3.3 Rezistenca e DC i referohet vlerës së rezistencës të matur në gjatësinë e njësisë. Ajo preket kryesisht nga: (1) shkallë annealimi; (2) Pajisjet e emaluara.
3.4 Rezistenca kimike përfshin rezistencën e tretësit dhe saldimin e drejtpërdrejtë.
3.4.1 Rezistenca e tretësit: Në përgjithësi, teli i emaluar duhet të kalojë në procesin e impregnimit pas dredha -dredha. Tretësira në llakun e impregnimit ka shkallë të ndryshme të efektit të ënjtjes në filmin e bojës, veçanërisht në temperaturë më të lartë. Rezistenca kimike e filmit me tela të emaluar përcaktohet kryesisht nga karakteristikat e vetë filmit. Në kushte të caktuara të bojës, procesi i emaluar gjithashtu ka një ndikim të caktuar në rezistencën e tretësit të telit të emaluar.
3.4.2 Performanca e drejtpërdrejtë e saldimit të telit të emaluar pasqyron aftësinë e bashkimit të telit të emaluar në procesin e dredha -dredha pa hequr filmin e bojës. Faktorët kryesorë që ndikojnë në bashkimin e drejtpërdrejtë janë: (1) ndikimi i teknologjisë, (2) ndikimi i bojës.

performancë
3.1 Karakteristikat mekanike: përfshirë zgjatjen, këndin e kthimit, butësinë dhe ngjitjen, skrapimin e bojës, forcën elastike, etj.
3.1.1 Zgjatja pasqyron plasticitetin e materialit dhe përdoret për të vlerësuar duktilitetin e telit të emaluar.
3.1.2 Këndi dhe butësia e pranverës pasqyrojnë deformimin elastik të materialit dhe mund të përdoren për të vlerësuar butësinë e telit të emaluar.
Zgjatja, këndi i pranverës dhe butësia pasqyrojnë cilësinë e bakrit dhe shkallën e pjekjes së telit të emaluar. Faktorët kryesorë që ndikojnë në zgjatjen dhe këndin e pranverës së telit të emaluar janë (1) cilësi teli; (2) forca e jashtme; (3) Shkalla e annealimit.
3.1.3 Fuqia e filmit të pikturës përfshin dredha -dredha dhe shtrirje, domethënë, deformimi i lejueshëm i tensionit i filmit të bojës nuk prishet me deformimin elastik të përcjellësit.
3.1.4 Aderimi i filmit përfshin frakturë të shpejtë dhe spalling. Aftësia ngjitëse e filmit të bojës në dirigjent u vlerësua.
3.1.5 Testi i rezistencës së gërvishtjes së filmit me tela të emaluar pasqyron forcën e filmit kundër gërvishtjeve mekanike.
3.2 Rezistenca e nxehtësisë: përfshirë tronditjen termike dhe testin e prishjes së zbutjes.
3.2.1 Shoku termik i telit të emaluar i referohet rezistencës ndaj nxehtësisë së filmit të veshjes së telit me shumicë të emaluar nën stresin mekanik.
Faktorët që ndikojnë në goditjen termike: bojë, tela bakri dhe procesi smamelling.
3.2.3 Performanca e zbutjes dhe prishjes së telit të emaluar është një masë e aftësisë së filmit të telit të emaluar për t'i bërë ballë deformimit termik nën veprimin e forcës mekanike, domethënë aftësia e filmit për të plastifikuar dhe zbutur nën temperaturë të lartë nën veprimin e presionit. Karakteristikat e zbutjes termike dhe prishjes së filmit me tela të emaluar varen nga struktura molekulare dhe forca midis zinxhirëve molekularë.
3.3 Performanca elektrike përfshin: Tensioni i prishjes, vazhdimësia e filmit dhe testi i rezistencës DC.
3.3.1 Tensioni i prishjes i referohet kapacitetit të ngarkimit të tensionit të filmit me tela të emaluar. Faktorët kryesorë që ndikojnë në tensionin e prishjes janë: (1) trashësia e filmit; (2) rrumbullakimi i filmit; (3) shkallë shërimi; (4) Papastërtitë në film.
3.3.2 Testi i vazhdimësisë së filmit quhet edhe Test Pinhole. Faktorët kryesorë ndikues janë: (1) lëndë e parë; (2) procesi i funksionimit; (3) pajisje.
3.3.3 Rezistenca e DC i referohet vlerës së rezistencës të matur në gjatësinë e njësisë. Ajo preket kryesisht nga faktorët e mëposhtëm: (1) shkalla e pjekjes; (2) Pajisjet e smaltit.
3.4 Rezistenca kimike përfshin rezistencën e tretësit dhe saldimin e drejtpërdrejtë.
3.4.1 Rezistenca e tretësit: Në përgjithësi, teli i emaluar duhet të ngekujohet pas dredha -dredha. Tretësira në llakun e impregnimit ka efekt të ndryshëm të ënjtjes në film, veçanërisht në temperaturë më të lartë. Rezistenca kimike e filmit me tela të emaluar përcaktohet kryesisht nga karakteristikat e vetë filmit. Në kushte të caktuara të veshjes, procesi i veshjes gjithashtu ka një ndikim të caktuar në rezistencën tretës të telit të emaluar.
3.4.2 Performanca e drejtpërdrejtë e saldimit të telit të emaluar pasqyron aftësinë e saldimit të telit të emaluar në procesin e dredha -dredha pa hequr filmin e bojës. Faktorët kryesorë që ndikojnë në bashkimin e drejtpërdrejtë janë: (1) ndikimi i teknologjisë, (2) ndikimi i veshjes

proces teknologjik
Paguaj → Pjekja → Piktura → Pjekja → Ftohja → Lubrifikimi → Merrni
Vendosmëri
Në një operacion normal të enamelit, shumica e energjisë dhe forcës fizike të operatorit konsumohen në pjesën e pagimit. Zëvendësimi i mbështjelljes së pagës bën që operatori të paguajë shumë punë, dhe bashkimi është i lehtë për të prodhuar probleme të cilësisë dhe dështim të funksionimit. Metoda efektive është përcaktimi i kapacitetit të madh.
Theelësi për të paguar është të kontrolloni tensionin. Kur tensioni është i lartë, ai jo vetëm që do ta bëjë përcjellësin të hollë, por gjithashtu do të ndikojë në shumë veti të telit të emaluar. Nga pamja, teli i hollë ka shkëlqim të dobët; Nga pikëpamja e performancës, preken zgjatja, rezistenca, fleksibiliteti dhe tronditja termike e telit të emaluar. Tensioni i linjës së pagimit është shumë i vogël, linja është e lehtë për tu hedhur, gjë që bën që linja e tërheqjes dhe linja të prekë gojën e furrës. Kur vendosni, frika më e madhe është se tensioni gjysmë rrethi është i madh dhe tensioni gjysma i rrethit është i vogël. Kjo jo vetëm që do ta bëjë telin të lirshëm dhe të thyer, por gjithashtu do të shkaktojë rrahjen e madhe të telit në furrë, duke rezultuar në dështimin e shkrirjes dhe prekjes së telit. Shlyerja e tensionit duhet të jetë e barabartë dhe e duhur.
Shtë shumë e dobishme të instaloni setin e rrotave të energjisë përpara furrës së annealing për të kontrolluar tensionin. Tensioni maksimal i mos zgjatjes së telit fleksibël të bakrit është rreth 15 kg / mm2 në temperaturën e dhomës, 7 kg / mm2 në 400 ℃, 4kg / mm2 në 460 ℃ dhe 2kg / mm2 në 500 ℃. Në procesin normal të veshjes së telit të emaluar, tensioni i telit të emaluar duhet të jetë dukshëm më pak se tensioni jo shtrirje, i cili duhet të kontrollohet me rreth 50%, dhe tensioni i përcaktimit duhet të kontrollohet në rreth 20% të tensionit jo shtesë.
Lloji i rrotullimit radial Pajisja e paguar në përgjithësi përdoret për madhësi të madhe dhe spool me kapacitet të madh; mbi llojin fundor ose pajisjen e pagimit të llojit të furçës përdoret përgjithësisht për përcjellësin me madhësi të mesme; Lloji i furçës ose pajisja e paguar e llojit të mëngës së dyfishtë të konit, zakonisht përdoret për përcjellësin me madhësi mikro.
Pavarësisht se cila metodë e pagimit është miratuar, ekzistojnë kërkesa të rrepta për strukturën dhe cilësinë e mbështjelljes së telit të bakrit të zhveshur
--Sipërfaqja duhet të jetë e lëmuar për të siguruar që teli të mos gërvishtet
--Aty ka kënde rreze 2-4 mm në të dy anët e bërthamës së boshtit dhe brenda dhe jashtë pllakës anësore, në mënyrë që të sigurohet vendosja e ekuilibruar në procesin e vendosjes
-Pasi të përpunohet spool, duhet të kryhen testet statike dhe dinamike të bilancit
--diametri i bërthamës së boshtit të pajisjes së pagimit të furçës: diametri i pllakës anësore është më pak se 1: 1.7; Diametri i pajisjes së paguar në fund të fundit është më pak se 1: 1.9, përndryshe teli do të prishet kur të paguajë në thelbin e boshtit.

dështim
Qëllimi i pjekjes është që dirigjenti të forcohet për shkak të ndryshimit të grilës në procesin e vizatimit të vdesit të ndezur në një temperaturë të caktuar, në mënyrë që butësia e kërkuar nga procesi të mund të rikthehet pas rirregullimit të grilës molekulare. Në të njëjtën kohë, lubrifikanti i mbetur dhe vaji në sipërfaqen e përcjellësit gjatë procesit të vizatimit mund të hiqet, në mënyrë që teli të mund të pikturohet lehtësisht dhe mund të sigurohet cilësia e telit të emaluar. Gjëja më e rëndësishme është të sigurohet që teli i emaluar të ketë fleksibilitet dhe zgjatje të përshtatshme në procesin e përdorimit të dredha -dredha, dhe ndihmon në përmirësimin e përcjellshmërisë në të njëjtën kohë.
Sa më i madh të jetë deformimi i përcjellësit, aq më i ulët është zgjatja dhe aq më e lartë është forca elastike.
Ekzistojnë tre mënyra të zakonshme për të anneduar telin e bakrit: annealing spirale; Pjekja e vazhdueshme në makinën e vizatimit të telit; Annealing i vazhdueshëm në makinën smamelling. Dy metodat e mëparshme nuk mund të plotësojnë kërkesat e procesit të smalkimit. Pjekja e spirales mund të zbusë vetëm telin e bakrit, por degreasing nuk është i plotë. Për shkak se teli është i butë pas pjekjes, lakimi është rritur gjatë pagimit. Pjekja e vazhdueshme në makinën e vizatimit të telit mund të zbusë telin e bakrit dhe të heqë yndyrën e sipërfaqes, por pas pjekjes, teli i butë bakri plagë në spirale dhe formoi shumë lakim. Pjekja e vazhdueshme para se të pikturosh në enamel jo vetëm që mund të arrijë qëllimin e zbutjes dhe degreasing, por edhe teli i annealed është shumë i drejtë, direkt në pajisjen e pikturës, dhe mund të jetë e veshur me film me bojë të njëtrajtshme.
Temperatura e furrës së pjekjes duhet të përcaktohet sipas gjatësisë së furrës së pjekjes, specifikimit të telit të bakrit dhe shpejtësisë së linjës. Me të njëjtën temperaturë dhe shpejtësi, sa më e gjatë të jetë furra e pjekjes, aq më plotësisht është rikuperimi i grilës së përcjellësit. Kur temperatura e pjekjes është e ulët, sa më e lartë të jetë temperatura e furrës, aq më mirë është zgjatja. Por kur temperatura e pjekjes është shumë e lartë, do të shfaqet fenomeni i kundërt. Sa më e lartë të jetë temperatura e pjekjes, aq më e vogël është zgjatja, dhe sipërfaqja e telit do të humbasë shkëlqimin, madje edhe të brishtë.
Temperatura shumë e lartë e furrës së pjekjes jo vetëm që ndikon në jetën e shërbimit të furrës, por gjithashtu djeg lehtë telin kur ndalet për të përfunduar, thyer dhe filetuar. Temperatura maksimale e furrës së pjekjes duhet të kontrollohet në rreth 500. Shtë efektive të zgjidhni pikën e kontrollit të temperaturës në pozicionin e përafërt të temperaturës statike dhe dinamike duke miratuar kontrollin e temperaturës me dy faza për furrën.
Bakri është i lehtë për tu oksiduar në temperaturë të lartë. Oksidi i bakrit është shumë i lirshëm, dhe filmi i bojës nuk mund të jetë i bashkangjitur fort në telin e bakrit. Oksidi i bakrit ka efekt katalitik në plakjen e filmit të bojës, dhe ka efekte të dëmshme në fleksibilitetin, shokun termik dhe plakjen termike të telit të emaluar. Nëse përcjellësi i bakrit nuk oksidohet, është e nevojshme ta mbani dirigjentin e bakrit jashtë kontaktit me oksigjenin në ajër në temperaturë të lartë, kështu që duhet të ketë gaz mbrojtës. Shumica e furrave të pjekjes janë të mbyllura me ujë në njërën anë dhe të hapura në anën tjetër. Uji në furrën e pjekjes Rezervuari i ujit ka tre funksione: mbyllja e gojës së furrës, teli ftohës, gjenerimi i avullit si gaz mbrojtës. Në fillim të fillimit, sepse ka pak avull në tubin e annealimit, ajri nuk mund të hiqet me kohë, kështu që një sasi e vogël e zgjidhjes së ujit të alkoolit (1: 1) mund të derdhet në tubin e annealing. (Kushtojini vëmendje për të mos derdhur alkool të pastër dhe për të kontrolluar dozën)
Cilësia e ujit në rezervuarin e pjekjes është shumë e rëndësishme. Papastërtitë në ujë do ta bëjnë telin të papastër, të ndikojnë në pikturë, të paaftë për të formuar një film të qetë. Përmbajtja e klorit të ujit të rikuperuar duhet të jetë më pak se 5mg / L, dhe përçueshmëria duhet të jetë më pak se 50 μ Ω / cm. Jonet e klorurit të bashkangjitur në sipërfaqen e telit të bakrit do të gërryen telin e bakrit dhe të pikturojnë filmin pas një periudhe kohe, dhe do të prodhojnë pika të zeza në sipërfaqen e telit në filmin e bojës me tela të emaluar. Për të siguruar cilësinë, lavamani duhet të pastrohet rregullisht.
Kërkohet gjithashtu temperatura e ujit në rezervuar. Temperatura e lartë e ujit është e favorshme për shfaqjen e avullit për të mbrojtur telin e bakrit të annealizuar. Teli që largohet nga rezervuari i ujit nuk është i lehtë për të mbajtur ujë, por nuk është i favorshëm për ftohjen e telit. Megjithëse temperatura e ulët e ujit luan një rol ftohës, ka shumë ujë në tel, i cili nuk është i favorshëm për pikturën. Në përgjithësi, temperatura e ujit të vijës së trashë është më e ulët, dhe ajo e vijës së hollë është më e lartë. Kur teli i bakrit lë sipërfaqen e ujit, ekziston tingulli i ujit të avullimit dhe spërkatjes, duke treguar që temperatura e ujit është shumë e lartë. Në përgjithësi, vija e trashë kontrollohet në 50 ~ 60 ℃, linja e mesme kontrollohet në 60 ~ 70 ℃, dhe linja e hollë kontrollohet në 70 ~ 80. Për shkak të shpejtësisë së tij të lartë dhe problemit serioz të mbajtjes së ujit, vija e mirë duhet të thahet nga ajri i nxehtë.

Pikturë
Piktura është procesi i veshjes së telit të veshjes në përcjellësin metalik për të formuar një shtresë uniforme me një trashësi të caktuar. Kjo lidhet me disa fenomene fizike të metodave të lëngshme dhe të pikturës.
1. Fenomene Fizike
1) Viskoziteti Kur lëngu rrjedh, përplasja midis molekulave bën që një molekulë të lëvizë me një shtresë tjetër. Për shkak të forcës së ndërveprimit, shtresa e fundit e molekulave pengon lëvizjen e shtresës së mëparshme të molekulave, duke treguar kështu aktivitetin e ngjitjes, e cila quhet viskozitet. Metodat e ndryshme të pikturës dhe specifikimet e ndryshme të përcjellësit kërkojnë viskozitet të ndryshëm të bojës. Viskoziteti lidhet kryesisht me peshën molekulare të rrëshirës, ​​pesha molekulare e rrëshirës është e madhe, dhe viskoziteti i bojës është i madh. Përdoret për të pikturuar vijën e përafërt, sepse vetitë mekanike të filmit të marrë nga pesha e lartë molekulare janë më të mira. Rrëshira me viskozitet të vogël përdoret për veshjen e linjës së imët, dhe pesha molekulare e rrëshirës është e vogël dhe e lehtë për tu veshur në mënyrë të barabartë, dhe filmi i bojës është i qetë.
2) Ka molekula rreth molekulave brenda lëngut të tensionit sipërfaqësor. Graviteti midis këtyre molekulave mund të arrijë një ekuilibër të përkohshëm. Nga njëra anë, forca e një shtrese molekulash në sipërfaqen e lëngut i nënshtrohet gravitetit të molekulave të lëngshme, dhe forca e saj tregon në thellësinë e lëngut, nga ana tjetër, ajo i nënshtrohet gravitetit të molekulave të gazit. Sidoqoftë, molekulat e gazit janë më pak se molekulat e lëngshme dhe janë larg. Prandaj, molekulat në shtresën sipërfaqësore të lëngut mund të arrihen për shkak të gravitetit brenda lëngut, sipërfaqja e lëngut zvogëlohet sa më shumë që të jetë e mundur për të formuar një rruaza të rrumbullakët. Sipërfaqja e sferës është më e vogla në të njëjtën gjeometri vëllimi. Nëse lëngu nuk preket nga forcat e tjera, ai është gjithmonë sferik nën tensionin sipërfaqësor.
Sipas tensionit sipërfaqësor të sipërfaqes së lëngshme të bojës, lakimi i sipërfaqes së pabarabartë është e ndryshme, dhe presioni pozitiv i secilës pikë është i pabalancuar. Para se të hyni në furrën e veshjes së bojës, lëngu i bojës në pjesën e trashë rrjedh në vendin e hollë nga tensioni i sipërfaqes, në mënyrë që lëngu i bojës të jetë i njëtrajtshëm. Ky proces quhet proces i nivelit. Uniformiteti i filmit të pikturës ndikohet nga efekti i nivelit, dhe gjithashtu preket nga graviteti. Bothshtë edhe rezultat i forcës rezultuese.
Pasi të bëhet e ndjerë me përcjellës të bojës, ekziston një proces i tërheqjes së rrumbullakët. Për shkak se teli është i veshur me ndjerë, forma e lëngut të bojës është në formë ulliri. Në këtë kohë, nën veprimin e tensionit sipërfaqësor, zgjidhja e bojës kapërcen viskozitetin e vetë bojës dhe shndërrohet në një rreth në një moment. Procesi i vizatimit dhe rrumbullakimit të zgjidhjes së bojës është treguar në figurën:
1 - Përçuesi i bojës në Felt 2 - Momenti i Prodhimit të ndjerë 3 - Lëngu i bojës është i rrumbullakosur për shkak të tensionit sipërfaqësor
Nëse specifikimi i telit është i vogël, viskoziteti i bojës është më i vogël, dhe koha e nevojshme për vizatimin e rrethit është më pak; Nëse specifikimi i telit rritet, viskoziteti i bojës rritet, dhe koha e kërkuar e rrumbullakët është gjithashtu më e madhe. Në bojë viskoziteti të lartë, ndonjëherë tensioni sipërfaqësor nuk mund të kapërcejë fërkimin e brendshëm të bojës, e cila shkakton shtresë të pabarabartë të bojës.
Kur teli i veshur ndjehet, ka ende një problem graviteti në procesin e vizatimit dhe rrumbullakimit të shtresës së bojës. Nëse koha e veprimit të rrethit tërheqës është e shkurtër, këndi i mprehtë i ullirit do të zhduket shpejt, koha e efektit të veprimit të gravitetit në të është shumë i shkurtër, dhe shtresa e bojës në dirigjent është relativisht e njëtrajtshme. Nëse koha e vizatimit është më e gjatë, këndi i mprehtë në të dy skajet ka një kohë të gjatë dhe koha e veprimit të gravitetit është më e gjatë. Në këtë kohë, shtresa e lëngshme e bojës në qoshen e mprehtë ka trendin e rrjedhës në rënie, e cila e bën shtresën e bojës në zonat lokale të trashur, dhe tensioni sipërfaqësor bën që lëngu i bojës të tërhiqet në një top dhe të bëhet grimca. Për shkak se graviteti është shumë i spikatur kur shtresa e bojës është e trashë, nuk lejohet të jetë shumë e trashë kur aplikohet çdo shtresë, e cila është një nga arsyet pse "bojë e hollë përdoret për veshjen më shumë se një pallto" kur veshni vijën e veshjes.
Kur veshja e linjës së mirë, nëse është e trashë, ajo kontrakton nën veprimin e tensionit sipërfaqësor, duke formuar lesh me onde ose bambu në formë.
Nëse ka një zhurmë shumë të mirë në dirigjent, Burr nuk është e lehtë për tu pikturuar nën veprimin e tensionit sipërfaqësor, dhe është e lehtë të humbasësh dhe të hollë, gjë që shkakton vrimën e gjilpërës së telit të emaluar.
Nëse përcjellësi i rrumbullakët është ovale, nën veprimin e presionit shtesë, shtresa e lëngshme e bojës është e hollë në të dy skajet e boshtit të gjatë eliptik dhe më i trashë në të dy skajet e boshtit të shkurtër, gjë që rezulton në një fenomen domethënës jo-uniformitet. Prandaj, rrumbullakimi i telit të rrumbullakët të bakrit të përdorur për tela të emaluar duhet të plotësojë kërkesat.
Kur flluska prodhohet në bojë, flluska është ajri i mbështjellë në zgjidhjen e bojës gjatë trazimit dhe ushqyerjes. Për shkak të proporcionit të vogël të ajrit, ajo ngrihet në sipërfaqen e jashtme nga buoyancy. Sidoqoftë, për shkak të tensionit sipërfaqësor të lëngut të bojës, ajri nuk mund të depërtojë në sipërfaqe dhe të mbetet në lëngun e bojës. Kjo lloj bojë me flluskë ajri aplikohet në sipërfaqen e telit dhe hyn në furrën e mbështjelljes së bojës. Pas ngrohjes, ajri zgjerohet me shpejtësi, dhe lëngu i bojës pikturohet kur tensioni sipërfaqësor i lëngut zvogëlohet për shkak të nxehtësisë, sipërfaqja e vijës së veshjes nuk është e lëmuar.
3) Fenomeni i lagjes është se pikat e merkurit tkurren në elips në pllakën e qelqit, dhe uji i ujit zgjerohet në pllakën e qelqit për të formuar një shtresë të hollë me qendër pak konveks. E para është fenomen jo i lagësht, dhe kjo e fundit është fenomen i lagësht. Lagja është një manifestim i forcave molekulare. Nëse graviteti midis molekulave të një lëngu është më pak se ai midis lëngut dhe të ngurtë, lëngu lagështohet ngurta, dhe atëherë lëngu mund të jetë i veshur në mënyrë të barabartë në sipërfaqen e të ngurtës; Nëse graviteti midis molekulave të lëngut është më i madh se ai midis lëngut dhe të ngurtës, lëngu nuk mund të lagësht e ngurtë, dhe lëngu do të tkurret në një masë në sipërfaqen e ngurtë është një grup. Të gjitha lëngjet mund të lahen disa solide, jo të tjera. Këndi midis vijës tangjente të nivelit të lëngshëm dhe vijës tangjente të sipërfaqes së ngurtë quhet kënd kontakti. Këndi i kontaktit është më pak se 90 ° i lëngshëm i lëngshëm i lagësht, dhe lëngu nuk e lagni ngurtën në 90 ° ose më shumë.
Nëse sipërfaqja e telit të bakrit është e ndritshme dhe e pastër, mund të aplikohet një shtresë e bojës. Nëse sipërfaqja është njollosur me vaj, këndi i kontaktit midis përcjellësit dhe ndërfaqes së lëngshme të bojës preket. Lëngu i bojës do të ndryshojë nga lagështia në jo lagësht. Nëse teli i bakrit është i vështirë, aranzhimi i grilës molekulare sipërfaqësore në mënyrë të çrregullt ka pak tërheqje në bojë, e cila nuk është e favorshme për lagështimin e telit të bakrit nga zgjidhja e llakut.
4) Fenomeni kapilar Lëngu në murin e tubit është rritur, dhe lëngu që nuk laget murin e tubit zvogëlohet në tub quhet fenomen kapilar. Kjo është për shkak të fenomenit të lagështimit dhe efektit të tensionit sipërfaqësor. Piktura e ndjerë është të përdorësh fenomen kapilar. Kur lëngu laget murin e tubit, lëngu ngrihet përgjatë murit të tubit për të formuar një sipërfaqe konkave, e cila rrit sipërfaqen e sipërfaqes së lëngut, dhe tensioni i sipërfaqes duhet ta bëjë sipërfaqen e lëngut të tkurret në minimum. Nën këtë forcë, niveli i lëngshëm do të jetë horizontal. Lëngu në tub do të rritet me rritjen deri sa efekti i lagjes dhe tensionit sipërfaqësor të tërhiqet lart dhe pesha e kolonës së lëngshme në tub të arrijë ekuilibrin, lëngu në tub do të ndalojë të ndalet në rritje. Sa më i imët të jetë kapilari, aq më i vogël është graviteti specifik i lëngut, aq më i vogël është këndi i kontaktit të lagështirës, ​​aq më i madh është tensioni sipërfaqësor, aq më i lartë është niveli i lëngshëm në kapilar, aq më i dukshëm është fenomeni kapilar.

2. Metoda e pikturës së ndjerë
Struktura e metodës së pikturës së ndjerë është e thjeshtë dhe operacioni është i përshtatshëm. Për sa kohë që ndjerë është kapur e sheshtë në të dy anët e telit me çarçafin e ndjerë, karakteristikat e lirshme, të buta, elastike dhe poroze të të ndjerit përdoren për të formuar vrimën e mykut, për të copëtuar bojën e tepërt në tela, thithin, ruajnë, transportojnë dhe përbëjnë lëngun e bojës përmes fenomenit kapilar, dhe të aplikoni lëngun e pikturës uniforme në sipërfaqen e telit.
Metoda e veshjes së ndjerë nuk është e përshtatshme për bojën e telit të emaluar me paqëndrueshmëri shumë të shpejtë të tretësit ose viskozitet shumë të lartë. Varratizimi shumë i shpejtë i tretësit dhe viskoziteti shumë i lartë do të bllokojë poret e ndjerë dhe shpejt do të humbasë elasticitetin e tij të mirë dhe aftësinë e sifonit kapilar.
Kur përdorni metodën e pikturës së ndjerë, vëmendja duhet t'i kushtohet:
1) Distanca midis kapëses së ndjerë dhe hyrjes së furrës. Duke marrë parasysh forcën rezultuese të nivelit dhe gravitetit pas pikturës, faktorët e pezullimit të linjës dhe gravitetit të bojës, distanca midis rezervuarit të ndjerë dhe bojës (makina horizontale) është 50-80 mm, dhe distanca midis gojës së ndjerë dhe të furrës është 200-250 mm.
2) Specifikimet e ndjerë. Kur veshja e specifikimeve të trashë, ndjerë kërkohet të jetë e gjerë, e trashë, e butë, elastike dhe ka shumë pore. Ndjenja është e lehtë për të formuar vrima relativisht të mëdha të mykut në procesin e pikturës, me një sasi të madhe të ruajtjes së bojës dhe shpërndarjes së shpejtë. Kërkohet të jetë e ngushtë, e hollë, e dendur dhe me pore të vogla kur aplikoni fije të imët. Ndjenja mund të mbështillet me leckë leshi pambuku ose leckë bluzë për të formuar një sipërfaqe të imët dhe të butë, në mënyrë që sasia e pikturës të jetë e vogël dhe uniforme.
Kërkesat për dimensionin dhe dendësinë e ndjerë të veshura
Specifikimi MM Gjerësia × Dendësia e trashësisë g / cm3 Specifikimi mm gjerësia × densiteti i trashësisë g / cm3
0.8 ~ 2.5 50 × 16 0.14 ~ 0,16 0,1 ~ 0.2 30 × 6 0.25 ~ 0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 0.16 ~ 0.20 0.05 ~ 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 ~ 0.250.05 nën 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Cilësia e ndjerë. Leshi me cilësi të lartë të ndjerë me fibra të imët dhe të gjatë kërkohet për pikturë (fibra sintetike me rezistencë të shkëlqyeshme të nxehtësisë dhe rezistencë ndaj konsumit është përdorur për të zëvendësuar leshin e ndjerë në vendet e huaja). 5%, pH = 7, trashësi e lëmuar, e njëtrajtshme.
4) Kërkesat për splint të ndjerë. Splint duhet të planifikohet dhe të përpunohet me saktësi, pa ndryshk, duke mbajtur një sipërfaqe kontakti të sheshtë me të ndjerë, pa u përkulur dhe deformim. Splints me peshë të ndryshme duhet të përgatiten me diametër të ndryshëm teli. Shtrëngimi i ndjerë duhet të kontrollohet nga vetë graviteti i splintit sa më shumë që të jetë e mundur, dhe duhet të shmanget të kompresohet me vidhos ose pranverë. Metoda e ngjeshjes së vetë gravitetit mund ta bëjë veshjen e secilës fije mjaft të qëndrueshme.
5) Ndjenja duhet të përputhet mirë me furnizimin me bojë. Nën kushtin që materiali i bojës të mbetet i pandryshuar, sasia e furnizimit me bojë mund të kontrollohet duke rregulluar rotacionin e rrotullës që përcjell bojën. Pozicioni i ndjerë, splint dhe dirigjent do të organizohen në mënyrë që vrima e formimit të vdes të jetë e nivelit me dirigjentin, në mënyrë që të ruajë presionin e njëtrajtshëm të ndjerë në dirigjent. Pozicioni horizontal i rrotave udhëzuese të makinës horizontale të makinës duhet të jetë më e ulët se maja e rulit të emmave, dhe lartësia e majës së rrotullës së emmave dhe qendra e ndërlidhësit të ndjerë duhet të jetë në të njëjtën linjë horizontale. Për të siguruar trashësinë e filmit dhe përfundimin e telit të emaluar, është e përshtatshme të përdorni qarkullim të vogël për furnizimin me bojë. Lëngu i bojës pompohet në kutinë e madhe të bojës, dhe bojë qarkullimi pompohet në rezervuarin e vogël të bojës nga kutia e madhe e bojës. Me konsumin e bojës, rezervuari i vogël i bojës plotësohet vazhdimisht nga bojë në kutinë e madhe të bojës, në mënyrë që bojë në rezervuarin e vogël të bojës të ruajë viskozitet uniform dhe përmbajtje të ngurtë.
6) Pasi të përdoren për një periudhë kohe, poret e të ndjerit të veshur do të bllokohen me pluhur bakri në telin e bakrit ose me papastërti të tjera në bojë. Teli i thyer, tela ngjitës ose nyja në prodhim gjithashtu do të gërvishtet dhe dëmtojë sipërfaqen e butë dhe madje të ndjerë. Sipërfaqja e telit do të dëmtohet nga fërkimi afatgjatë me të ndjerë. Rrezatimi i temperaturës në gojën e furrës do të ngurtësohet e ndjerë, kështu që duhet të zëvendësohet rregullisht.
7) Piktura e ndjerë ka disavantazhet e saj të pashmangshme. Zëvendësimi i shpeshtë, shkalla e ulët e përdorimit, rritja e produkteve të mbeturinave, humbja e madhe e ndjerë; Trashësia e filmit midis linjave nuk është e lehtë për të arritur të njëjtën gjë; Shtë e lehtë të shkaktosh ekscentricitet të filmit; Shpejtësia është e kufizuar. Për shkak se fërkimi i shkaktuar nga lëvizja relative midis telit dhe ndjehet kur shpejtësia e telit është shumë e shpejtë, ajo do të prodhojë nxehtësi, do të ndryshojë viskozitetin e bojës dhe madje do të djegin e ndjerë; Operacioni i pahijshëm do të sjellë të ndjerë në furrë dhe do të shkaktojë aksidente zjarri; Ka tela të ndjerë në filmin e telit të emaluar, të cilat do të kenë efekte të dëmshme në telin e emaluar rezistent ndaj temperaturës së lartë; Bojë e lartë e viskozitetit nuk mund të përdoret, e cila do të rrisë koston.

3. Kalimi i pikturës
Numri i kalimeve të pikturës ndikohet nga përmbajtja e ngurtë, viskoziteti, tensioni sipërfaqësor, këndi i kontaktit, shpejtësia e tharjes, metoda e pikturës dhe trashësia e veshjes. Bojë e përgjithshme e telit e emaluar duhet të jetë e veshur dhe e pjekur për shumë herë për ta bërë tretësin të avullojë plotësisht, reagimi i rrëshirës është i plotë, dhe formohet një film i mirë.
Speed ​​Speed ​​Paint Solid Përmbajtja e ngurtë e përmbajtjes sipërfaqësore Tensioni i pikturës Viskoziteti Metoda e pikturës
Myk i shpejtë dhe i ngadaltë i lartë dhe me madhësi të ulët të trashë dhe të hollë të lartë dhe të ulët të ndjerë
Sa herë piktura
Veshje e parë është çelësi. Nëse është shumë i hollë, filmi do të prodhojë përshkueshmëri të caktuar të ajrit, dhe përcjellësi i bakrit do të oksidohet, dhe më në fund sipërfaqja e telit të emaluar do të lulëzojë. Nëse është shumë e trashë, reagimi ndërlidhës mund të mos jetë i mjaftueshëm dhe ngjitja e filmit do të ulet, dhe boja do të tkurret në majë pas thyerjes.
Veshje e fundit është më e hollë, e cila është e dobishme për rezistencën e gërvishtjes së telit të emaluar.
Në prodhimin e linjës së specifikimit të imët, numri i kalimeve të pikturës ndikon drejtpërdrejt në shfaqjen dhe performancën e vrimave.

pjekje
Pasi të pikturohet tela, ajo hyn në furrë. Së pari, tretësi në bojë është avulluar, dhe më pas solidarizohet për të formuar një shtresë të filmit me bojë. Pastaj, është pikturuar dhe pjekur. I gjithë procesi i pjekjes është përfunduar duke përsëritur këtë për disa herë.
1. Shpërndarja e temperaturës së furrës
Shpërndarja e temperaturës së furrës ka një ndikim të madh në pjekjen e telit të emaluar. Ekzistojnë dy kërkesa për shpërndarjen e temperaturës së furrës: temperatura gjatësore dhe temperatura tërthore. Kërkesa gjatësore e temperaturës është curvilinear, domethënë, nga e ulët në të lartë, dhe më pas nga e larta në të ulët. Temperatura e tërthortë duhet të jetë lineare. Uniformiteti i temperaturës tërthore varet nga ngrohja, ruajtja e nxehtësisë dhe konvekcioni i gazit të nxehtë të pajisjeve.
Procesi i smamelit kërkon që furra e smamarës të plotësojë kërkesat e
a) Kontrolli i saktë i temperaturës, ± 5 ℃
b) Kurba e temperaturës së furrës mund të rregullohet, dhe temperatura maksimale e zonës shëruese mund të arrijë në 550 ℃
c) Diferenca e temperaturës tërthore nuk duhet të kalojë 5.
Ekzistojnë tre lloje të temperaturës në furrë: temperatura e burimit të nxehtësisë, temperatura e ajrit dhe temperatura e përcjellësit. Tradicionalisht, temperatura e furrës matet me termocouple të vendosur në ajër, dhe temperatura në përgjithësi është afër temperaturës së gazit në furrë. T-Source> T-Gas> T-Paint> T-Wire (T-Paint është temperatura e ndryshimeve fizike dhe kimike të bojës në furrë). Në përgjithësi, T-Paint është rreth 100 ℃ më i ulët se T-GAS.
Furra është e ndarë në zonën e avullimit dhe zonën e solidifikimit gjatësisht. Zona e avullimit mbizotëron nga tretësi i avullimit, dhe zona e shërimit mbizotëron nga shërimi i filmit.
2. Avullimi
Pasi bojës izoluese të aplikohet për përcjellësin, tretësi dhe holluesi avullohen gjatë pjekjes. Ekzistojnë dy forma të lëngut ndaj gazit: avullimi dhe vlimi. Molekulat në sipërfaqen e lëngshme që hyjnë në ajër quhet avullim, i cili mund të kryhet në çdo temperaturë. Të prekur nga temperatura dhe dendësia, temperatura e lartë dhe densiteti i ulët mund të përshpejtojnë avullimin. Kur dendësia të arrijë një sasi të caktuar, lëngu nuk do të avullojë më dhe do të ngopet. Molekulat brenda lëngut shndërrohen në gaz për të formuar flluska dhe ngrihen në sipërfaqen e lëngut. Bubbles shpërthejnë dhe lëshojnë avull. Fenomeni që molekulat brenda dhe në sipërfaqen e lëngut avullojnë në të njëjtën kohë quhet vlim.
Filmi i telit të emaluar kërkohet të jetë i qetë. Avorizimi i tretësit duhet të kryhet në formën e avullimit. Zierja nuk lejohet absolutisht, përndryshe flluska dhe grimcat me flokë do të shfaqen në sipërfaqen e telit të emaluar. Me avullimin e tretësit në bojën e lëngshme, boja izoluese bëhet më e trashë dhe më e trashë, dhe koha që tretësi brenda bojës së lëngshme të migrojë në sipërfaqe bëhet më e gjatë, veçanërisht për telin e trashur të emaluar. Për shkak të trashësisë së bojës së lëngshme, koha e avullimit duhet të jetë më e gjatë për të shmangur avullimin e tretësit të brendshëm dhe për të marrë një film të qetë.
Temperatura e zonës së avullimit varet nga pika e vlimit të zgjidhjes. Nëse pika e vlimit është e ulët, temperatura e zonës së avullimit do të jetë më e ulët. Sidoqoftë, temperatura e bojës në sipërfaqen e telit transferohet nga temperatura e furrës, plus thithjen e nxehtësisë së avullimit të zgjidhjes, thithjen e nxehtësisë së telit, kështu që temperatura e bojës në sipërfaqen e telit është shumë më e ulët se temperatura e furrës.
Megjithëse ka një fazë avullimi në pjekjen e smalteve të imëta, tretësi avullon në një kohë shumë të shkurtër për shkak të veshjes së hollë në tel, kështu që temperatura në zonën e avullimit mund të jetë më e lartë. Nëse filmi ka nevojë për temperaturë më të ulët gjatë shërimit, siç është teli i emaluar poliuretani, temperatura në zonën e avullimit është më e lartë se ajo në zonën e shërimit. Nëse temperatura e zonës së avullimit është e ulët, sipërfaqja e telit të emaluar do të formojë qime të tkurrje, ndonjëherë si me onde ose slubby, ndonjëherë konkave. Kjo për shkak se një shtresë uniforme e bojës është formuar në tel pasi të pikturohet tela. Nëse filmi nuk piqet shpejt, boja zvogëlohet për shkak të tensionit sipërfaqësor dhe këndit të lagështirës së bojës. Kur temperatura e zonës së avullimit është e ulët, temperatura e bojës është e ulët, koha e avullimit të tretësit është e gjatë, lëvizshmëria e bojës në avullimin e tretësit është e vogël, dhe niveli i nivelit është i dobët. Kur temperatura e zonës së avullimit është e lartë, temperatura e bojës është e lartë, dhe koha e avullimit të tretësit është koha e gjatë e avullimit është e shkurtër, lëvizja e bojës së lëngshme në avullimin e tretësit është e madhe, rrafshimi është i mirë, dhe sipërfaqja e telit të emaluar është e qetë.
Nëse temperatura në zonën e avullimit është shumë e lartë, tretësi në shtresën e jashtme do të avullojë me shpejtësi sapo teli i veshur të hyjë në furrë, e cila do të formohet shpejt "pelte", duke penguar kështu migrimin e jashtëm të tretësit të shtresës së brendshme. Si rezultat, një numër i madh i tretësve në shtresën e brendshme do të detyrohen të avullojnë ose ziejnë pasi të hyjnë në zonën e temperaturës së lartë së bashku me telin, i cili do të shkatërrojë vazhdimësinë e filmit të pikturës sipërfaqësore dhe do të shkaktojë pinoles dhe flluska në filmin e pikturës dhe probleme të tjera të cilësisë.

3. shërimi
Teli hyn në zonën e shërimit pas avullimit. Reagimi kryesor në zonën e shërimit është reagimi kimik i bojës, domethënë, ndërlidhja dhe shërimi i bazës së bojës. Për shembull, Polester Paint është një lloj filmi me bojë i cili formon një strukturë neto duke ndërthurur esterin e pemës me strukturë lineare. Reagimi shërues është shumë i rëndësishëm, ai lidhet drejtpërdrejt me performancën e linjës së veshjes. Nëse shërimi nuk është i mjaftueshëm, ai mund të ndikojë në fleksibilitetin, rezistencën e tretësit, rezistencën e gërvishtjeve dhe zbutjen e telit të veshjes. Ndonjëherë, megjithëse të gjitha shfaqjet ishin të mira në atë kohë, stabiliteti i filmit ishte i dobët, dhe pas një periudhe ruajtjeje, të dhënat e performancës u ulën, madje edhe të pakualifikuar. Nëse shërimi është shumë i lartë, filmi bëhet i brishtë, fleksibiliteti dhe tronditja termike do të ulet. Shumica e telave të emaluar mund të përcaktohen nga ngjyra e filmit të bojës, por për shkak se linja e veshjes është pjekur shumë herë, nuk është gjithëpërfshirëse të gjykosh vetëm nga pamja. Kur shërimi i brendshëm nuk është i mjaftueshëm dhe shërimi i jashtëm është shumë i mjaftueshëm, ngjyra e vijës së veshjes është shumë e mirë, por prona e zhvishem është shumë e dobët. Testi i plakjes termike mund të çojë në mëngën e veshjes ose zhvishem të madh. Përkundrazi, kur shërimi i brendshëm është i mirë, por shërimi i jashtëm është i pamjaftueshëm, ngjyra e vijës së veshjes është gjithashtu e mirë, por rezistenca e gërvishtjes është shumë e dobët.
Përkundrazi, kur shërimi i brendshëm është i mirë, por shërimi i jashtëm është i pamjaftueshëm, ngjyra e vijës së veshjes është gjithashtu e mirë, por rezistenca e gërvishtjes është shumë e dobët.
Teli hyn në zonën e shërimit pas avullimit. Reagimi kryesor në zonën e shërimit është reagimi kimik i bojës, domethënë, ndërlidhja dhe shërimi i bazës së bojës. Për shembull, Polester Paint është një lloj filmi me bojë i cili formon një strukturë neto duke ndërthurur esterin e pemës me strukturë lineare. Reagimi shërues është shumë i rëndësishëm, ai lidhet drejtpërdrejt me performancën e linjës së veshjes. Nëse shërimi nuk është i mjaftueshëm, ai mund të ndikojë në fleksibilitetin, rezistencën e tretësit, rezistencën e gërvishtjeve dhe zbutjen e telit të veshjes.
Nëse shërimi nuk është i mjaftueshëm, ai mund të ndikojë në fleksibilitetin, rezistencën e tretësit, rezistencën e gërvishtjeve dhe zbutjen e telit të veshjes. Ndonjëherë, megjithëse të gjitha shfaqjet ishin të mira në atë kohë, stabiliteti i filmit ishte i dobët, dhe pas një periudhe ruajtjeje, të dhënat e performancës u ulën, madje edhe të pakualifikuar. Nëse shërimi është shumë i lartë, filmi bëhet i brishtë, fleksibiliteti dhe tronditja termike do të ulet. Shumica e telave të emaluar mund të përcaktohen nga ngjyra e filmit të bojës, por për shkak se linja e veshjes është pjekur shumë herë, nuk është gjithëpërfshirëse të gjykosh vetëm nga pamja. Kur shërimi i brendshëm nuk është i mjaftueshëm dhe shërimi i jashtëm është shumë i mjaftueshëm, ngjyra e vijës së veshjes është shumë e mirë, por prona e zhvishem është shumë e dobët. Testi i plakjes termike mund të çojë në mëngën e veshjes ose zhvishem të madh. Përkundrazi, kur shërimi i brendshëm është i mirë, por shërimi i jashtëm është i pamjaftueshëm, ngjyra e vijës së veshjes është gjithashtu e mirë, por rezistenca e gërvishtjes është shumë e dobët. Në reagimin kurues, dendësia e gazit tretës ose lagështia në gaz ndikon kryesisht në formimin e filmit, gjë që bën që forca e filmit të vijës së vijës së veshjes të ulet dhe ndikohet rezistenca e gërvishtjes.
Shumica e telave të emaluar mund të përcaktohen nga ngjyra e filmit të bojës, por për shkak se linja e veshjes është pjekur shumë herë, nuk është gjithëpërfshirëse të gjykosh vetëm nga pamja. Kur shërimi i brendshëm nuk është i mjaftueshëm dhe shërimi i jashtëm është shumë i mjaftueshëm, ngjyra e vijës së veshjes është shumë e mirë, por prona e zhvishem është shumë e dobët. Testi i plakjes termike mund të çojë në mëngën e veshjes ose zhvishem të madh. Përkundrazi, kur shërimi i brendshëm është i mirë, por shërimi i jashtëm është i pamjaftueshëm, ngjyra e vijës së veshjes është gjithashtu e mirë, por rezistenca e gërvishtjes është shumë e dobët. Në reagimin kurues, dendësia e gazit tretës ose lagështia në gaz ndikon kryesisht në formimin e filmit, gjë që bën që forca e filmit të vijës së vijës së veshjes të ulet dhe ndikohet rezistenca e gërvishtjes.

4. Deponimi i mbeturinave
Gjatë procesit të pjekjes së telit të emaluar, avulli i tretësit dhe substancat molekulare të ulëta të plasaritura duhet të shkarkohen nga furra në kohë. Dendësia e avullit të tretësit dhe lagështia në gaz do të ndikojnë në avullimin dhe shërimin në procesin e pjekjes, dhe substancat e ulëta molekulare do të ndikojnë në butësinë dhe shkëlqimin e filmit të pikturës. Për më tepër, përqendrimi i avullit të tretësit ka të bëjë me sigurinë, kështu që shkarkimi i mbeturinave është shumë i rëndësishëm për cilësinë e produktit, prodhimin e sigurt dhe konsumin e nxehtësisë.
Duke marrë parasysh cilësinë e produktit dhe prodhimin e sigurisë, sasia e shkarkimit të mbeturinave duhet të jetë më e madhe, por një sasi e madhe e nxehtësisë duhet të hiqet në të njëjtën kohë, kështu që shkarkimi i mbeturinave duhet të jetë i përshtatshëm. Shkarkimi i mbeturinave të furrës së qarkullimit të ajrit të nxehtë të djegies katalitike është zakonisht 20 ~ 30% e sasisë së ajrit të nxehtë. Sasia e mbeturinave varet nga sasia e tretësit të përdorur, lagështia e ajrit dhe nxehtësia e furrës. Rreth 40 ~ 50m3 mbeturina (të konvertuara në temperaturën e dhomës) do të shkarkohen kur përdoret tretës 1 kg. Sasia e mbeturinave gjithashtu mund të gjykohet nga gjendja e ngrohjes së temperaturës së furrës, rezistenca e gërvishtjes së telit të emaluar dhe shkëlqimi i telit të emaluar. Nëse temperatura e furrës është e mbyllur për një kohë të gjatë, por vlera e indikacionit të temperaturës është akoma shumë e lartë, do të thotë që nxehtësia e krijuar nga djegia katalitike është e barabartë me ose më e madhe se nxehtësia e konsumuar në tharjen e furrës, dhe tharja e furrës do të jetë jashtë kontrollit në temperaturë të lartë, kështu që shkarkimi i mbeturinave duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme. Nëse temperatura e furrës nxehet për një kohë të gjatë, por tregimi i temperaturës nuk është i lartë, do të thotë që konsumi i nxehtësisë është shumë, dhe ka të ngjarë që sasia e mbeturinave të shkarkohet të jetë shumë. Pas inspektimit, sasia e mbeturinave të shkarkuara duhet të zvogëlohet në mënyrë të duhur. Kur rezistenca e gërvishtjes së telit të emaluar është e dobët, mund të jetë që lagështia e gazit në furrë është shumë e lartë, veçanërisht në motin e lagësht gjatë verës, lagështia në ajër është shumë e lartë, dhe lagështia e gjeneruar pas djegies katalitike të avullit të tretësit e bën lagështinë e gazit në furrën më të lartë. Në këtë kohë, shkarkimi i mbeturinave duhet të rritet. Pika e vesës së gazit në furrë nuk është më shumë se 25. Nëse shkëlqimi i telit të emaluar është i dobët dhe jo i ndritshëm, mund të jetë gjithashtu që sasia e mbeturinave të shkarkuara është e vogël, sepse substancat molekulare të ulëta të plasaritura nuk shkarkohen dhe ngjiten në sipërfaqen e filmit të bojës, duke e bërë filmin e pikturës të njolloset.
Pirja e duhanit është një fenomen i keq i zakonshëm në furrën horizontale të emmave. Sipas teorisë së ventilimit, gazi gjithmonë rrjedh nga pika me presion të lartë në pikën me presion të ulët. Pasi gazi në furrë nxehet, vëllimi zgjerohet me shpejtësi dhe presioni rritet. Kur presioni pozitiv shfaqet në furrë, goja e furrës do të pijë duhan. Vëllimi i shkarkimit mund të rritet ose vëllimi i furnizimit të ajrit mund të reduktohet për të rivendosur zonën e presionit negativ. Nëse vetëm një fund i gojës së furrës pi duhan, kjo është për shkak se vëllimi i furnizimit të ajrit në këtë fund është shumë i madh dhe presioni lokal i ajrit është më i lartë se presioni atmosferik, në mënyrë që ajri plotësues të mos hyjë në furrë nga goja e furrës, të zvogëlojë vëllimin e furnizimit të ajrit dhe të bëjë presionin pozitiv lokal.

ftohës
Temperatura e telit të emaluar nga furra është shumë e lartë, filmi është shumë i butë dhe forca është shumë e vogël. Nëse nuk ftohet në kohë, filmi do të dëmtohet pas timonit udhëzues, i cili ndikon në cilësinë e telit të emaluar. Kur shpejtësia e linjës është relativisht e ngadaltë, për sa kohë që ekziston një gjatësi e caktuar e seksionit të ftohjes, teli i emaluar mund të ftohet natyrshëm. Kur shpejtësia e linjës është e shpejtë, ftohja natyrale nuk mund të plotësojë kërkesat, kështu që duhet të detyrohet të ftohet, përndryshe shpejtësia e linjës nuk mund të përmirësohet.
Ftohja e ajrit të detyruar përdoret gjerësisht. Një ventilator përdoret për të ftohur vijën përmes kanalit të ajrit dhe ftohësit. Vini re se burimi i ajrit duhet të përdoret pas pastrimit, në mënyrë që të shmanget në fryrje të papastërtive dhe pluhurit në sipërfaqen e telit të emaluar dhe ngjitjen në filmin e bojës, duke rezultuar në probleme në sipërfaqe.
Megjithëse efekti i ftohjes së ujit është shumë i mirë, ai do të ndikojë në cilësinë e telit të emaluar, ta bëjë filmin të përmbajë ujë, të zvogëlojë rezistencën e gërvishtjeve dhe rezistencën e tretësit të filmit, kështu që nuk është i përshtatshëm për t'u përdorur.
lubrifikim
Lubrifikimi i telit të emaluar ka një ndikim të madh në ngushtësinë e marrjes. Lubrifikuesi i përdorur për telin e emaluar duhet të jetë në gjendje të bëjë sipërfaqen e telit të emaluar të lëmuar, pa dëmtuar telin, pa ndikuar në forcën e mbështjelljes së marrjes dhe përdorimit të përdoruesit. Sasia ideale e vajit për të arritur telin e emaluar të dorës, por duart nuk shohin vaj të dukshëm. Në mënyrë sasiore, 1m2 tela e emaluar mund të jetë e veshur me 1g vaj lubrifikues.
Metodat e zakonshme të lubrifikimit përfshijnë: vajosjen e ndjerë, vajosjen e lopës dhe vajosjen e rrotullave. Në prodhim, zgjidhen metoda të ndryshme të lubrifikimit dhe lubrifikantë të ndryshëm për të përmbushur kërkesat e ndryshme të telit të emaluar në procesin e dredha -dredha.

Kap
Qëllimi i marrjes dhe rregullimit të telit është të mbështillni telin e emaluar vazhdimisht, fort dhe në mënyrë të barabartë në spool. Kërkohet që mekanizmi i marrjes të drejtohet pa probleme, me zhurmë të vogël, tension të duhur dhe rregullim të rregullt. Në problemet e cilësisë së telit të emaluar, proporcioni i kthimit për shkak të marrjes dhe rregullimit të dobët të telit është shumë e madhe, kryesisht e manifestuar në tensionin e madh të vijës së marrjes, diametri i telit që po tërhiqet ose shpërtheu disku i telit; Tensioni i linjës së marrjes është e vogël, vija e lirshme në spirale shkakton çrregullimin e linjës, dhe rregullimi i pabarabartë shkakton çrregullimin e linjës. Edhe pse shumica e këtyre problemeve janë shkaktuar nga funksionimi i pahijshëm, masa të nevojshme janë gjithashtu të nevojshme për të sjellë lehtësi për operatorët në proces.
Tensioni i linjës së marrjes është shumë e rëndësishme, e cila kryesisht kontrollohet nga dora e operatorit. Sipas përvojës, disa të dhëna janë dhënë si më poshtë: Linja e përafërt rreth 1.0 mm është rreth 10% e tensionit jo shtesë, linja e mesme është rreth 15% e tensionit jo shtesë, linja e mirë është rreth 20% e tensionit jo shtesë, dhe linja mikro është rreth 25% e tensionit jo shtesë.
Shtë shumë e rëndësishme të përcaktoni raportin e shpejtësisë së linjës dhe të merrni shpejtësinë në mënyrë të arsyeshme. Distanca e vogël midis vijave të rregullimit të linjës do të shkaktojë lehtësisht vijën e pabarabartë në spirale. Distanca e linjës është shumë e vogël. Kur linja është e mbyllur, linjat e pasme shtypen në pjesën e përparme disa qarqe të linjave, duke arritur një lartësi të caktuar dhe papritmas shemben, në mënyrë që rrethi i pasëm i linjave të shtypet nën rrethin e mëparshëm të linjave. Kur përdoruesi e përdor atë, linja do të prishet dhe përdorimi do të preket. Distanca e linjës është shumë e madhe, linja e parë dhe linja e dytë e linjës janë në formë kryq, hendeku midis telit të emaluar në spirale është shumë, kapaciteti i telisë është zvogëluar, dhe shfaqja e vijës së veshjes është e çrregullt. Në përgjithësi, për tabaka teli me bërthamë të vogël, distanca qendrore midis linjave duhet të jetë tre herë e diametrit të linjës; Për diskun e telit me diametër më të madh, distanca midis qendrave midis linjave duhet të jetë tre deri në pesë herë e diametrit të linjës. Vlera e referencës së raportit të shpejtësisë lineare është 1: 1.7-2.
Formula empirike t = π (r+r) × l/2v × d × 1000
Koha e udhëtimit me një drejtim T-Line (min) R-Diametri i pllakës anësore të spoolit (mm)
R-diametri i fuçisë së spoolit (mm) l-distanca e hapjes së spoolit (mm)
Shpejtësia V-Wire (m/min) D-Diametri i jashtëm i telit të emaluar (mm)

7 、 Metoda e funksionimit
Megjithëse cilësia e telit të emaluar varet kryesisht nga cilësia e lëndëve të para siç janë bojëra dhe tela dhe situata objektive e makinerive dhe pajisjeve, nëse ne nuk merremi seriozisht me një seri problemesh të tilla si pjekja, pjekja, shpejtësia dhe marrëdhënia e tyre në funksionim, nuk e zotëroni teknologjinë e operacionit, mos bëni një punë të mirë në punë të mirë, nuk mund të bëni punë të mirë, nuk mund të bëni punë të mirë, nuk mund të bëni një punë të mirë, nuk mund të bëni një punë të mirë, nuk mund të bëjmë një punë të mirë, nuk mund të bëjmë punë të mirë, nuk mund të bëjmë një punë të mirë, nuk mund të bëjmë punë të mirë, nuk e bëjnë këtë punë të mirë, nuk e bëjmë atë të mirë. tela e emaluar. Prandaj, faktori vendimtar për të bërë një punë të mirë të telit të emaluar është ndjenja e përgjegjësisë.
1 Para fillimit të makinës enamelling të qarkullimit të ajrit të nxehtë me djegie katalitike, tifozja duhet të ndizet për të bërë ajrin në furrë të qarkullojë ngadalë. Ngrohni furrën dhe zonën katalitike me ngrohje elektrike për të bërë temperaturën e zonës katalitike të arrijnë temperaturën e specifikuar të ndezjes së katalizatorit.
2. "Tre zell" dhe "tre inspektim" në operacionin e prodhimit.
1) Matni shpesh filmin e bojës një herë në orë, dhe kalibroni pozicionin zero të kartës së mikrometrit para matjes. Kur matni linjën, karta e mikrometrit dhe linja duhet të mbajnë të njëjtën shpejtësi, dhe linja e madhe duhet të matet në dy drejtime reciprokisht pingul.
2) Kontrolloni shpesh rregullimin e telit, shpesh vëzhgoni rregullimin e telit mbrapa dhe me radhë dhe ngushtësinë e tensionit, dhe të saktë në kohë. Kontrolloni nëse vaji lubrifikues është i duhur.
3) Shihni shpesh sipërfaqen, shpesh vëzhgoni nëse teli i emaluar ka kokërr, zhvishem dhe fenomene të tjera të pafavorshme në procesin e veshjes, zbuloni shkaqet dhe korrigjoni menjëherë. Për produktet e dëmtuara në makinë, hiqni në kohë boshtin.
4) Kontrolloni operacionin, kontrolloni nëse pjesët e drejtimit janë normale, kushtojini vëmendje ngushtësisë së boshtit të pagimit dhe parandaloni që të ngushtohen koka kodrina, tela dhe diametri i telit.
5) Kontrolloni temperaturën, shpejtësinë dhe viskozitetin sipas kërkesave të procesit.
6) Kontrolloni nëse lëndët e para plotësojnë kërkesat teknike në procesin e prodhimit.
3 Në funksionimin e prodhimit të telit të emaluar, vëmendja duhet t'i kushtohet gjithashtu problemeve të shpërthimit dhe zjarrit. Situata e zjarrit është si më poshtë:
E para është se e gjithë furra është djegur plotësisht, e cila shpesh shkaktohet nga dendësia e tepërt e avullit ose temperatura e seksionit kryq të furrës; E dyta është se disa tela janë në zjarr për shkak të sasisë së tepërt të pikturës gjatë fillimit. Për të parandaluar zjarrin, temperatura e furrës së procesit duhet të kontrollohet rreptësisht dhe ventilimi i furrës duhet të jetë i qetë.
4. Marrëveshja pas parkimit
Puna e mbarimit pas parkimit kryesisht i referohet pastrimit të zamit të vjetër në gojën e furrës, pastrimin e rezervuarit të bojës dhe timonit udhëzues dhe bërjen e një pune të mirë në kanalizimet mjedisore të enamelit dhe mjedisit përreth. Në mënyrë që të mbani rezervuarin e bojës të pastër, nëse nuk vozitni menjëherë, duhet të mbuloni rezervuarin e bojës me letër për të shmangur futjen e papastërtive.

Matja e specifikimit
Teli i emaluar është një lloj kabllo. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në të vërtetë matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Në përgjithësi përdoret për matjen e mikrometrit, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0. Ekzistojnë një metodë e matjes direkte dhe metodë indirekte të matjes për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar.
Ekzistojnë një metodë e matjes direkte dhe metodë indirekte të matjes për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar.
Teli i emaluar është një lloj kabllo. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në të vërtetë matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Në përgjithësi përdoret për matjen e mikrometrit, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0.
.
Teli i emaluar është një lloj kabllo. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm).
Teli i emaluar është një lloj kabllo. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në të vërtetë matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Në përgjithësi përdoret për matjen e mikrometrit, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0.
.
Teli i emaluar është një lloj kabllo. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në të vërtetë matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Në përgjithësi përdoret për matjen e mikrometrit, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0
Matja e specifikimit të telit të emaluar është në të vërtetë matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Në përgjithësi përdoret për matjen e mikrometrit, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0.
Matja e specifikimit të telit të emaluar është në të vërtetë matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Në përgjithësi përdoret për matjen e mikrometrit, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0
Teli i emaluar është një lloj kabllo. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm).
Teli i emaluar është një lloj kabllo. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në të vërtetë matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Në përgjithësi përdoret për matjen e mikrometrit, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0.
. Ekzistojnë një metodë e matjes direkte dhe metodë indirekte të matjes për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar.
Matja e specifikimit të telit të emaluar është në të vërtetë matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Në përgjithësi përdoret për matjen e mikrometrit, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0. Ekzistojnë një metodë e matjes direkte dhe metodë indirekte të matjes për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar. Matja e drejtpërdrejtë Metoda e matjes direkte është të matni direkt diametrin e telit të zhveshur të bakrit. Teli i emaluar duhet të digjet së pari, dhe metoda e zjarrit duhet të përdoret. Diametri i telit të emaluar të përdorur në rotorin e motorit të ngacmuar të serive për mjetet elektrike është shumë i vogël, kështu që duhet të digjet për shumë herë në një kohë të shkurtër kur përdorni zjarr, përndryshe mund të digjet dhe të ndikojë në efikasitetin.
Metoda e matjes direkte është të matni direkt diametrin e telit të zhveshur të bakrit. Teli i emaluar duhet të digjet së pari, dhe metoda e zjarrit duhet të përdoret.
Teli i emaluar është një lloj kabllo. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm).
Teli i emaluar është një lloj kabllo. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur të bakrit (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në të vërtetë matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Në përgjithësi përdoret për matjen e mikrometrit, dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0. Ekzistojnë një metodë e matjes direkte dhe metodë indirekte të matjes për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar. Matja e drejtpërdrejtë Metoda e matjes direkte është të matni direkt diametrin e telit të zhveshur të bakrit. Teli i emaluar duhet të digjet së pari, dhe metoda e zjarrit duhet të përdoret. Diametri i telit të emaluar të përdorur në rotorin e motorit të ngacmuar të serive për mjetet elektrike është shumë i vogël, kështu që duhet të digjet për shumë herë në një kohë të shkurtër kur përdorni zjarr, përndryshe mund të digjet dhe të ndikojë në efikasitetin. Pasi të keni djegur, pastroni bojën e djegur me leckë dhe më pas matni diametrin e telit të zhveshur të bakrit me mikrometër. Diametri i telit të zhveshur të bakrit është specifikimi i telit të emaluar. Llamba e alkoolit ose qiri mund të përdoret për të djegur tela të emaluar. Matja indirekte
Matja indirekte Metoda indirekte e matjes është të matni diametrin e jashtëm të telit të bakrit të emaluar (përfshirë lëkurën e emaluar), dhe më pas sipas të dhënave të diametrit të jashtëm të telit të bakrit të emaluar (përfshirë lëkurën e emaluar). Metoda nuk përdor zjarrin për të djegur telin e emaluar dhe ka efikasitet të lartë. Nëse mund ta dini modelin specifik të telit të bakrit të emaluar, është më e saktë të kontrolloni specifikimet (diametrin) e telit të emaluar. [Përvoja] Pavarësisht se cila metodë përdoret, numri i rrënjëve ose pjesëve të ndryshme duhet të matet tre herë për të siguruar saktësinë e matjes.