Standardi i produktit
l. Teli i emaluar
1.1 standardi i produktit prej teli të rrumbullakët të emaluar: standardi i serisë gb6109-90; zxd/j700-16-2001 standardi i kontrollit të brendshëm industrial
Standardi i produktit 1.2 i telit të sheshtë të emaluar: seria gb/t7095-1995
Standard për metodat e provës së telave të emaluar të rrumbullakët dhe të sheshtë: gb/t4074-1999
Linja e mbështjelljes së letrës
2.1 standardi i produktit me tela të rrumbullakët mbështjellëse letre: gb7673.2-87
2.2 standardi i produktit prej teli të sheshtë të mbështjellë letre: gb7673.3-87
Standard për metodat e provës së telave të mbështjellë me letër të rrumbullakët dhe të sheshtë: gb/t4074-1995
standarde
Standardi i produktit: gb3952.2-89
Standardi i metodës: gb4909-85, gb3043-83
Teli i zhveshur prej bakri
4.1 standardi i produktit të telit të rrumbullakët bakri të zhveshur: gb3953-89
4.2 standardi i produktit të telit të sheshtë bakri të zhveshur: gb5584-85
Standardi i metodës së provës: gb4909-85, gb3048-83
Teli dredha-dredha
Teli i rrumbullakët gb6i08.2-85
Teli i sheshte gb6iuo.3-85
Standardi thekson kryesisht serinë e specifikimeve dhe devijimin e dimensionit
Standardet e huaja janë si më poshtë:
Standardi japonez i produktit sc3202-1988, standardi i metodës së provës: jisc3003-1984
Standardi Amerikan wml000-1997
Komisioni Ndërkombëtar Elektroteknik mcc317
Përdorimi karakteristik
1. Teli i emaluar me acetal, me shkallë nxehtësie 105 dhe 120, ka rezistencë të mirë mekanike, ngjitje, vaj transformatori dhe rezistencë ndaj ftohësit. Megjithatë, produkti ka rezistencë të dobët ndaj lagështirës, ​​temperaturë të ulët të zbutjes termike të zbutjes, performancë të dobët të tretësve të përzier të alkoolit të benzenit, etj. Vetëm një sasi e vogël e tij përdoret për mbështjelljen e transformatorit të zhytur në vaj dhe motorit të mbushur me vaj.
Teli i emaluar
Teli i emaluar
2. shkalla e nxehtësisë së linjës së zakonshme të veshjes së poliestër prej poliestër dhe poliestër të modifikuar është 130, dhe niveli i nxehtësisë së linjës së veshjes së modifikuar është 155. Forca mekanike e produktit është e lartë dhe ka elasticitet të mirë, ngjitje, performancë elektrike dhe rezistenca ndaj tretësve. Dobësia është rezistenca e dobët ndaj nxehtësisë dhe rezistenca ndaj ndikimit dhe rezistenca e ulët ndaj lagështirës. Është varieteti më i madh në Kinë, që përbën rreth dy të tretat dhe përdoret gjerësisht në pajisje të ndryshme motorike, elektrike, instrumentesh, telekomunikuese dhe pajisje shtëpiake.
3. tel për veshje poliuretani; shkalla e nxehtësisë 130, 155, 180, 200. Karakteristikat kryesore të këtij produkti janë saldimi i drejtpërdrejtë, rezistenca e frekuencës së lartë, ngjyrosja e lehtë dhe rezistenca e mirë ndaj lagështirës. Përdoret gjerësisht në pajisje elektronike dhe instrumente precize, telekomunikacion dhe instrumente. Dobësia e këtij produkti është se forca mekanike është pak e dobët, rezistenca ndaj nxehtësisë nuk është e lartë dhe fleksibiliteti dhe ngjitja e linjës së prodhimit janë të dobëta. Prandaj, specifikimet e prodhimit të këtij produkti janë linja të vogla dhe mikro.
4. Teli për veshjen e bojës së përbërë nga imidi poliestër / poliamidi, klasa e nxehtësisë 180 produkti ka performancë të mirë të ndikimit të rezistencës ndaj nxehtësisë, temperaturë të lartë zbutjeje dhe prishjeje, forcë të shkëlqyer mekanike, rezistencë të mirë ndaj tretësve dhe performancë të rezistencës ndaj ngricave. Dobësia është se hidrolizohet lehtë në kushte të mbyllura dhe përdoret gjerësisht në dredha-dredha si motor, aparate elektrike, instrument, vegël elektrike, transformator fuqie të tipit të thatë etj.
5. Sistemi i veshjes së telit të veshjes së përbërë nga poliestër IMIM / imide poliamide përdoret gjerësisht në linjën e veshjes rezistente ndaj nxehtësisë vendase dhe të huaj, shkalla e tij e nxehtësisë është 200, produkti ka rezistencë të lartë ndaj nxehtësisë, dhe gjithashtu ka karakteristikat e rezistencës ndaj ngricave, rezistencës ndaj të ftohtit dhe rrezatimit rezistenca, forca e lartë mekanike, performanca e qëndrueshme elektrike, rezistenca e mirë kimike dhe rezistenca ndaj të ftohtit dhe kapaciteti i fortë i mbingarkesës. Përdoret gjerësisht në kompresorin e frigoriferit, kompresorin e ajrit të kondicionuar, mjetet elektrike, motorin dhe motorët rezistent ndaj shpërthimit dhe pajisjet elektrike në temperaturë të lartë, temperaturë të lartë, temperaturë të lartë, rezistencë ndaj rrezatimit, mbingarkesë dhe kushte të tjera.
provë
Pasi produkti është prodhuar, nëse pamja, madhësia dhe performanca e tij plotësojnë standardet teknike të produktit dhe kërkesat e marrëveshjes teknike të përdoruesit, duhet të gjykohet me inspektim. Pas matjes dhe testimit, krahasuar me standardet teknike të produktit ose marrëveshjen teknike të përdoruesit, të kualifikuarit kualifikohen, në të kundërt, janë të pakualifikuar. Përmes inspektimit mund të reflektohet qëndrueshmëria e cilësisë së linjës së veshjes dhe racionaliteti i teknologjisë së materialit. Prandaj, inspektimi i cilësisë ka funksionin e inspektimit, parandalimit dhe identifikimit. Përmbajtja e inspektimit të linjës së veshjes përfshin: pamjen, inspektimin e dimensionit dhe matjen dhe testin e performancës. Performanca përfshin vetitë mekanike, kimike, termike dhe elektrike. Tani ne shpjegojmë kryesisht pamjen dhe madhësinë.
sipërfaqe
(pamja) duhet të jetë e lëmuar dhe e lëmuar, me ngjyrë uniforme, pa grimca, pa oksidim, qime, sipërfaqe të brendshme dhe të jashtme, njolla të zeza, heqje bojë dhe defekte të tjera që ndikojnë në performancën. Rregullimi i linjës duhet të jetë i sheshtë dhe fort rreth diskut online pa shtypur vijën dhe tërhiqet lirisht. Ka shumë faktorë që ndikojnë në sipërfaqe, të cilët lidhen me lëndët e para, pajisjet, teknologjinë, mjedisin dhe faktorë të tjerë.
madhësia
2.1 dimensionet e telit të rrumbullakët të emaluar përfshijnë: dimensionin e jashtëm (diametrin e jashtëm) d, diametrin e përcjellësit D, devijimin e përcjellësit △ D, rrumbullakësinë e përcjellësit F, trashësinë e shtresës së bojës t
2.1.1 Diametri i jashtëm i referohet diametrit të matur pasi përcjellësi është veshur me një shtresë bojë izoluese.
2.1.2 Diametri i përcjellësit i referohet diametrit të telit metalik pasi të hiqet shtresa e izolimit.
2.1.3 devijimi i përcjellësit i referohet diferencës ndërmjet vlerës së matur të diametrit të përcjellësit dhe vlerës nominale.
2.1.4 vlera e jo rrumbullakësisë (f) i referohet diferencës maksimale ndërmjet leximit maksimal dhe leximit minimal të matur në çdo seksion të përcjellësit.
2.2 metoda e matjes
2.2.1 Mjet matës: mikrometër mikrometër, saktësi o.002mm
Kur boja mbështillet me tela të rrumbullakët d < 0,100mm, forca është 0,1-1,0n dhe forca është 1-8n kur D është ≥ 0,100mm; forca e vijës së sheshtë të veshur me bojë është 4-8n.
2.2.2 diametri i jashtëm
2.2.2.1 (vija rrethore) kur diametri nominal i përcjellësit D është më i vogël se 0.200 mm, matet diametri i jashtëm një herë në 3 pozicione 1 m larg, regjistro 3 vlera matëse dhe merr vlerën mesatare si diametër të jashtëm.
2.2.2.2 kur diametri nominal i përcjellësit D është më i madh se 0.200 mm, diametri i jashtëm matet 3 herë në çdo pozicion në dy pozicione 1 m larg njëra-tjetrës dhe regjistrohen 6 vlera matëse dhe vlera mesatare merret si diametër i jashtëm.
2.2.2.3 Dimensioni i skajit të gjerë dhe skajit të ngushtë do të matet një herë në pozicionet 100 mm3, dhe vlera mesatare e tre vlerave të matura do të merret si dimension i përgjithshëm i skajit të gjerë dhe skajit të ngushtë.
2.2.3 madhësia e përcjellësit
2.2.3.1 (tel rrethor) kur diametri nominal i përcjellësit D është më i vogël se 0.200 mm, izolimi duhet të hiqet me çdo metodë pa dëmtim të përcjellësit në 3 pozicione 1 m larg njëri-tjetrit. Diametri i përcjellësit duhet të matet një herë: të merret vlera mesatare e tij si diametri i përcjellësit.
2.2.3.2 kur diametri nominal i përcjellësit D është më i madh se o.200 mm, hiqeni izolimin me çdo metodë pa dëmtuar përcjellësin dhe matni veçmas në tre pozicione të shpërndara në mënyrë të barabartë përgjatë perimetrit të përcjellësit dhe merrni vlerën mesatare të tre vlerat e matjes si diametri i përcjellësit.
2.2.2.3 (teli i sheshtë) është 10 mm3 larg njëri-tjetrit dhe izolimi duhet të hiqet me çdo metodë pa dëmtuar përcjellësin. Dimensioni i skajit të gjerë dhe skajit të ngushtë do të matet respektivisht një herë, dhe vlera mesatare e tre vlerave matëse do të merret si madhësia e përcjellësit të skajit të gjerë dhe skajit të ngushtë.
2.3 llogaritja
2.3.1 devijimi = D i matur – D nominal
2.3.2 f = diferenca maksimale në çdo lexim të diametrit të matur në çdo seksion të përcjellësit
2.3.3t = matje DD
Shembulli 1: ekziston një pllakë prej teli të emaluar qz-2/130 0,71 mm dhe vlera e matjes është si më poshtë
Diametri i jashtëm: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diametri i përcjellësit: 0,706, 0,709, 0,712. Diametri i jashtëm, diametri i përcjellësit, devijimi, vlera F, trashësia e filmit të bojës llogariten dhe vlerësohet kualifikimi.
Zgjidhje: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, devijimi = D e matur nominale.7010=0.709=0.709=0. mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = vlera e matur DD = 0,779-0,709=0,070mm
Matja tregon se madhësia e linjës së veshjes plotëson kërkesat standarde.
2.3.4 vija e sheshtë: film bojë e trashë 0,11 < & ≤ 0,16 mm, film bojë e zakonshme 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, kur diametri i jashtëm i AB nuk është më shumë se Amax dhe Bmax, trashësia e filmit lejohet të kalojë &max, devijimi i dimensionit nominal a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,010 ± .0 .
Për shembull, 2: linja ekzistuese e sheshtë qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, dimensionet e matura a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6.450, 6.448, 6.448; b: 6.260, 6.258, 6.259. Trashësia, diametri i jashtëm dhe përcjellësi i filmit të bojës llogariten dhe vlerësohet kualifikimi.
Zgjidhje: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340;b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
Trashësia e filmit: 2.473-2.340=0.133mm në anën a dhe 6.499-6.259=0.190mm në anën B.
Arsyeja për madhësinë e pakualifikuar të përcjellësit është kryesisht për shkak të tensionit të daljes gjatë lyerjes, rregullimit jo të duhur të shtrëngimit të kapëseve të ndjerë në secilën pjesë, ose rrotullimit jo fleksibël të rrotës së vendosjes dhe të rrotës drejtuese, dhe tërheqjes së hollë të telit, përveç atij të fshehur. defekte ose specifikime të pabarabarta të përçuesit gjysëm të gatshëm.
Arsyeja kryesore për madhësinë e pakualifikuar të izolimit të filmit të bojës është se shamia nuk është rregulluar siç duhet, ose kallëpi nuk është montuar siç duhet dhe kallëpi nuk është instaluar siç duhet. Përveç kësaj, ndryshimi i shpejtësisë së procesit, viskoziteti i bojës, përmbajtja e ngurtë dhe kështu me radhë do të ndikojnë gjithashtu në trashësinë e filmit të bojës.

performancës
3.1 Vetitë mekanike: duke përfshirë zgjatjen, këndin e rikthimit, butësinë dhe ngjitjen, gërvishtjen e bojës, rezistencën në tërheqje, etj.
3.1.1 zgjatja pasqyron plasticitetin e materialit, i cili përdoret për të vlerësuar duktilitetin e telit të emaluar.
3.1.2 Këndi dhe butësia e kthimit të sustës pasqyrojnë deformimin elastik të materialeve, të cilat mund të përdoren për të vlerësuar butësinë e telit të emaluar.
Zgjatimi, këndi i kthimit dhe butësia pasqyrojnë cilësinë e bakrit dhe shkallën e pjekjes së telit të emaluar. Faktorët kryesorë që ndikojnë në zgjatjen dhe këndin e prapavijës së telit të emaluar janë (1) cilësia e telit; (2) forca e jashtme; (3) shkalla e pjekjes.
3.1.3 qëndrueshmëria e filmit të bojës përfshin mbështjelljen dhe shtrirjen, domethënë deformimin e lejueshëm të shtrirjes së filmit të bojës që nuk prishet me deformimin e shtrirjes së përcjellësit.
3.1.4 ngjitja e filmit të bojës përfshin thyerjen dhe qërimin e shpejtë. Vlerësohet kryesisht aftësia ngjitëse e filmit të bojës me përcjellësin.
3.1.5 Testi i rezistencës ndaj gërvishtjes së filmit të bojës me tela të emaluar pasqyron forcën e filmit të bojës ndaj gërvishtjeve mekanike.
3.2 Rezistenca ndaj nxehtësisë: duke përfshirë goditjen termike dhe testin e prishjes së zbutjes.
3.2.1 Goditja termike e telit të emaluar është qëndrueshmëria termike e filmit të veshjes së telit të emaluar me shumicë nën veprimin e stresit mekanik.
Faktorët që ndikojnë në goditjen termike: bojë, tela bakri dhe procesi i smaltit.
3.2.3 performanca e zbutjes dhe prishjes së telit të emaluar është një masë e aftësisë së filmit të bojës së telit të emaluar për të përballuar deformimin termik nën forcën mekanike, domethënë aftësinë e filmit të bojës nën presion për t'u plastifikuar dhe zbutur në temperaturë të lartë. . Performanca e zbutjes termike dhe e zbërthimit të filmit me tela të emaluar varet nga struktura molekulare e filmit dhe forca midis zinxhirëve molekularë.
3.3 Vetitë elektrike përfshijnë: tensionin e prishjes, vazhdimësinë e filmit dhe testin e rezistencës DC.
3.3.1 Tensioni i prishjes i referohet kapacitetit të ngarkesës së tensionit të filmit të telit të emaluar. Faktorët kryesorë që ndikojnë në tensionin e prishjes janë: (1) trashësia e filmit; (2) rrumbullakësia e filmit; (3) shkalla e shërimit; (4) papastërtitë në film.
3.3.2 testi i vazhdimësisë së filmit quhet gjithashtu testi i vrimës së gjirit. Faktorët kryesorë ndikues të tij janë: (1) lëndët e para; (2) procesi i funksionimit; (3) pajisje.
3.3.3 Rezistenca DC i referohet vlerës së rezistencës të matur në njësi gjatësi. Kryesisht ndikohet nga: (1) shkalla e pjekjes; (2) pajisje të emaluara.
3.4 Rezistenca kimike përfshin rezistencën ndaj tretësit dhe saldimin e drejtpërdrejtë.
3.4.1 Rezistenca ndaj tretësit: në përgjithësi, teli i emaluar duhet të kalojë në procesin e ngopjes pas mbështjelljes. Tretësi në llakun impregnues ka shkallë të ndryshme të efektit të fryrjes në shtresën e bojës, veçanërisht në temperatura më të larta. Rezistenca kimike e filmit të telit të emaluar përcaktohet kryesisht nga karakteristikat e vetë filmit. Në kushte të caktuara të bojës, procesi i emaluar gjithashtu ka një ndikim të caktuar në rezistencën e tretësit të telit të emaluar.
3.4.2 performanca e saldimit të drejtpërdrejtë të telit të emaluar pasqyron aftësinë e saldimit të telit të emaluar në procesin e mbështjelljes pa hequr filmin e bojës. Faktorët kryesorë që ndikojnë në saldueshmërinë e drejtpërdrejtë janë: (1) ndikimi i teknologjisë, (2) ndikimi i bojës.

performancës
3.1 Vetitë mekanike: duke përfshirë zgjatjen, këndin e rikthimit, butësinë dhe ngjitjen, gërvishtjen e bojës, rezistencën në tërheqje, etj.
3.1.1 Zgjatimi pasqyron plasticitetin e materialit dhe përdoret për të vlerësuar duktilitetin e telit të emaluar.
3.1.2 Këndi dhe butësia e kthimit të sustës pasqyrojnë deformimin elastik të materialit dhe mund të përdoren për të vlerësuar butësinë e telit të emaluar.
Zgjatimi, këndi i kthimit dhe butësia pasqyrojnë cilësinë e bakrit dhe shkallën e pjekjes së telit të emaluar. Faktorët kryesorë që ndikojnë në zgjatjen dhe këndin e prapavijës së telit të emaluar janë (1) cilësia e telit; (2) forca e jashtme; (3) shkalla e pjekjes.
3.1.3 rezistenca e filmit të bojës përfshin mbështjelljen dhe shtrirjen, domethënë, deformimi i lejueshëm tërheqës i filmit të bojës nuk prishet me deformimin tërheqës të përcjellësit.
3.1.4 Ngjitja e filmit përfshin thyerje të shpejtë dhe copëtim. Është vlerësuar aftësia ngjitëse e filmit të bojës me përcjellësin.
3.1.5 testi i rezistencës ndaj gërvishtjeve të filmit me tela të emaluar pasqyron forcën e filmit ndaj gërvishtjeve mekanike.
3.2 Rezistenca ndaj nxehtësisë: duke përfshirë goditjen termike dhe testin e prishjes së zbutjes.
3.2.1 Goditja termike e telit të emaluar i referohet rezistencës ndaj nxehtësisë së filmit të veshjes së telit të emaluar me shumicë nën stresin mekanik.
Faktorët që ndikojnë në goditjen termike: bojë, tela bakri dhe procesi i smaltit.
3.2.3 performanca e zbutjes dhe prishjes së telit të emaluar është një masë e aftësisë së filmit të telit të emaluar për të përballuar deformimin termik nën veprimin e forcës mekanike, domethënë aftësinë e filmit për t'u plastifikuar dhe zbutur në temperaturë të lartë nën veprimin e presionit. Vetitë e zbutjes termike dhe të zbërthimit të filmit të telit të emaluar varen nga struktura molekulare dhe forca midis zinxhirëve molekularë.
3.3 Performanca elektrike përfshin: tensionin e prishjes, vazhdimësinë e filmit dhe testin e rezistencës DC.
3.3.1 Tensioni i prishjes i referohet kapacitetit të ngarkimit të tensionit të filmit me tela të emaluar. Faktorët kryesorë që ndikojnë në tensionin e prishjes janë: (1) trashësia e filmit; (2) rrumbullakësia e filmit; (3) shkalla e shërimit; (4) papastërtitë në film.
3.3.2 testi i vazhdimësisë së filmit quhet gjithashtu testi i vrimës së gjirit. Faktorët kryesorë që ndikojnë janë: (1) lëndët e para; (2) procesi i funksionimit; (3) pajisje.
3.3.3 Rezistenca DC i referohet vlerës së rezistencës të matur në njësi gjatësi. Ajo ndikohet kryesisht nga faktorët e mëposhtëm: (1) shkalla e pjekjes; (2) pajisjet e smaltit.
3.4 Rezistenca kimike përfshin rezistencën ndaj tretësit dhe saldimin e drejtpërdrejtë.
3.4.1 Rezistenca ndaj tretësve: në përgjithësi, tela e emaluar duhet të ngopet pas mbështjelljes. Tretësi në llakun impregnues ka efekte të ndryshme fryrjeje në film, veçanërisht në temperatura më të larta. Rezistenca kimike e filmit të telit të emaluar përcaktohet kryesisht nga karakteristikat e vetë filmit. Në kushte të caktuara të veshjes, procesi i veshjes gjithashtu ka një ndikim të caktuar në rezistencën e tretësit të telit të emaluar.
3.4.2 performanca e saldimit të drejtpërdrejtë të telit të emaluar pasqyron aftësinë e saldimit të telit të emaluar në procesin e mbështjelljes pa hequr filmin e bojës. Faktorët kryesorë që ndikojnë në saldueshmërinë e drejtpërdrejtë janë: (1) ndikimi i teknologjisë, (2) ndikimi i veshjes

procesi teknologjik
Shlyeni → pjekje → lyerje → pjekje → ftohje → lubrifikimi → kapje
Duke u nisur
Në një funksionim normal të smaltit, pjesa më e madhe e energjisë dhe e forcës fizike të operatorit harxhohet në pjesën e pagesës. Zëvendësimi i bobinës së pagesës e bën operatorin të paguajë shumë punë dhe bashkimi është i lehtë për të prodhuar probleme cilësore dhe dështim të funksionimit. Metoda efektive është vendosja me kapacitet të madh.
Çelësi për të paguar është të kontrolloni tensionin. Kur tensioni është i lartë, jo vetëm që do ta bëjë përcjellësin të hollë, por gjithashtu do të ndikojë në shumë veti të telit të emaluar. Nga pamja, teli i hollë ka shkëlqim të dobët; nga pikëpamja e performancës preken zgjatimi, elasticiteti, fleksibiliteti dhe goditja termike e telit të emaluar. Tensioni i linjës së pagesës është shumë i vogël, linja është e lehtë për t'u kërcyer, gjë që bën që vija e tërheqjes dhe vija të prekë grykën e furrës. Kur niseni, frika më e madhe është se tensioni i gjysmërrethit është i madh dhe tensioni i gjysmërrethit është i vogël. Kjo jo vetëm që do ta bëjë telin të lirohet dhe të thyhet, por gjithashtu do të shkaktojë rrahje të madhe të telit në furrë, duke rezultuar në dështimin e bashkimit dhe prekjes së telit. Shlyerja e tensionit duhet të jetë e barabartë dhe e duhur.
Është shumë e dobishme të instaloni grupin e rrotës së fuqisë përpara furrës së pjekjes për të kontrolluar tensionin. Tensioni maksimal jo zgjatues i telit fleksibël të bakrit është rreth 15 kg / mm2 në temperaturën e dhomës, 7 kg / mm2 në 400 ℃, 4 kg / mm2 në 460 ℃ dhe 2 kg / mm2 në 500 ℃. Në procesin normal të veshjes së telit të emaluar, tensioni i telit të emaluar duhet të jetë dukshëm më i vogël se tensioni jo zgjatues, i cili duhet të kontrollohet në rreth 50%, dhe tensioni i vendosur duhet të kontrollohet në rreth 20% të tensionit jo zgjatues. .
Pajisja e pagimit të tipit të rrotullimit radial përdoret në përgjithësi për bobinën me madhësi të madhe dhe kapacitet të madh; tipi mbi fund ose pajisja paguese e llojit të furçës përdoret përgjithësisht për përçues me madhësi të mesme; lloji i furçës ose pajisja me mëngë të dyfishta konike përdoret përgjithësisht për dirigjent me madhësi mikro.
Pavarësisht se cila metodë e pagesës është miratuar, ekzistojnë kërkesa strikte për strukturën dhe cilësinë e mbështjelljes së zhveshur prej bakri.
—-Sipërfaqja duhet të jetë e lëmuar për të siguruar që teli të mos gërvishtet
—-Ka kënde r rreze 2-4 mm në të dy anët e bërthamës së boshtit dhe brenda dhe jashtë pllakës anësore, në mënyrë që të sigurohet vendosja e ekuilibruar në procesin e vendosjes
—-Pasi të përpunohet bobina, duhet të kryhen testet e balancës statike dhe dinamike
—-Diametri i bërthamës së boshtit të pajisjes paguese të furçës: diametri i pllakës anësore është më i vogël se 1:1.7; diametri i pajisjes së shlyerjes së sipërme është më i vogël se 1:1.9, përndryshe teli do të prishet kur të shlyhet në bërthamën e boshtit.

pjekja
Qëllimi i pjekjes është që përçuesi të ngurtësohet për shkak të ndryshimit të grilës në procesin e tërheqjes së mbulesës së ngrohur në një temperaturë të caktuar, në mënyrë që butësia e kërkuar nga procesi të mund të rikthehet pas rirregullimit të rrjetës molekulare. Në të njëjtën kohë, lubrifikuesi dhe vaji i mbetur në sipërfaqen e përcjellësit gjatë procesit të vizatimit mund të hiqen, në mënyrë që teli të lyhet lehtësisht dhe të sigurohet cilësia e telit të emaluar. Gjëja më e rëndësishme është të siguroheni që teli i emaluar të ketë fleksibilitet dhe zgjatim të duhur në procesin e përdorimit si dredha-dredha, dhe ndihmon në përmirësimin e përçueshmërisë në të njëjtën kohë.
Sa më i madh të jetë deformimi i përcjellësit, aq më i ulët është zgjatimi dhe aq më i lartë është qëndrueshmëria në tërheqje.
Ka tre mënyra të zakonshme për pjekjen e telit të bakrit: pjekja e spirales; pjekja e vazhdueshme në makinën e tërheqjes së telit; Pjekja e vazhdueshme në makinë smaltuese. Dy metodat e mëparshme nuk mund të plotësojnë kërkesat e procesit të smaltit. Pjekja e spirales mund të zbusë vetëm telin e bakrit, por degreasimi nuk është i plotë. Për shkak se teli është i butë pas pjekjes, përkulja rritet gjatë shlyerjes. Pjekja e vazhdueshme në makinën e tërheqjes së telave mund të zbusë telin e bakrit dhe të heqë yndyrën e sipërfaqes, por pas pjekjes, teli i butë i bakrit u plagos në spirale dhe formoi shumë përkulje. Pjekja e vazhdueshme para lyerjes në smalt jo vetëm që mund të arrijë qëllimin e zbutjes dhe heqjes së yndyrës, por gjithashtu teli i pjekjes është shumë i drejtë, direkt në pajisjen e lyerjes dhe mund të lyhet me një film të njëtrajtshëm bojë.
Temperatura e furrës së pjekjes duhet të përcaktohet sipas gjatësisë së furrës së pjekjes, specifikimit të telit të bakrit dhe shpejtësisë së linjës. Me të njëjtën temperaturë dhe shpejtësi, sa më e gjatë të jetë furra e pjekjes, aq më e plotë është rikuperimi i rrjetës së përcjellësit. Kur temperatura e pjekjes është e ulët, sa më e lartë të jetë temperatura e furrës, aq më i mirë është zgjatimi. Por kur temperatura e pjekjes është shumë e lartë, do të shfaqet fenomeni i kundërt. Sa më e lartë të jetë temperatura e pjekjes, aq më i vogël është zgjatimi dhe sipërfaqja e telit do të humbasë shkëlqimin, madje edhe të brishtë.
Temperatura shumë e lartë e furrës së pjekjes jo vetëm që ndikon në jetëgjatësinë e furrës, por gjithashtu djeg lehtësisht telin kur ndalet për përfundim, prishet dhe filetohet. Temperatura maksimale e furrës së pjekjes duhet të kontrollohet në rreth 500 ℃. Është efektive për të zgjedhur pikën e kontrollit të temperaturës në pozicionin e përafërt të temperaturës statike dhe dinamike duke miratuar kontrollin e temperaturës me dy faza për furrën.
Bakri oksidohet lehtë në temperaturë të lartë. Oksidi i bakrit është shumë i lirshëm dhe filmi i bojës nuk mund të ngjitet fort në telin e bakrit. Oksidi i bakrit ka një efekt katalitik në plakjen e filmit të bojës dhe ka efekte negative në fleksibilitetin, goditjen termike dhe plakjen termike të telit të emaluar. Nëse përçuesi i bakrit nuk është i oksiduar, është e nevojshme që përçuesi i bakrit të mos kontaktojë me oksigjenin në ajër në temperaturë të lartë, kështu që duhet të ketë gaz mbrojtës. Shumica e furrave të pjekjes janë të mbyllura me ujë në njërin skaj dhe të hapura në anën tjetër. Uji në rezervuarin e ujit të furrës së pjekjes ka tre funksione: mbylljen e grykës së furrës, telin ftohës, gjenerimin e avullit si gaz mbrojtës. Në fillim të fillimit, për shkak se ka pak avull në tubin e pjekjes, ajri nuk mund të hiqet me kohë, kështu që një sasi e vogël e tretësirës së ujit me alkool (1:1) mund të derdhet në tubin e pjekjes. (Kini kujdes që të mos derdhni alkool të pastër dhe të kontrolloni dozën)
Cilësia e ujit në rezervuarin e pjekjes është shumë e rëndësishme. Papastërtitë në ujë do ta bëjnë telin të papastër, do të ndikojnë në pikturë, të paaftë për të formuar një film të lëmuar. Përmbajtja e klorit në ujin e rikuperuar duhet të jetë më pak se 5 mg / L dhe përçueshmëria duhet të jetë më pak se 50 μ Ω / cm. Jonet e klorurit të bashkangjitur në sipërfaqen e telit të bakrit do të gërryejnë telin e bakrit dhe filmin e bojës pas një periudhe kohore dhe do të prodhojnë njolla të zeza në sipërfaqen e telit në filmin e bojës së telit të emaluar. Për të siguruar cilësinë, lavamani duhet të pastrohet rregullisht.
Kërkohet gjithashtu temperatura e ujit në rezervuar. Temperatura e lartë e ujit është e favorshme për shfaqjen e avullit për të mbrojtur telin e bakrit të pjekur. Teli që del nga rezervuari i ujit nuk është i lehtë për të transportuar ujë, por nuk është i favorshëm për ftohjen e telit. Edhe pse temperatura e ulët e ujit luan një rol ftohës, ka shumë ujë në tela, gjë që nuk është e favorshme për lyerjen. Në përgjithësi, temperatura e ujit të vijës së trashë është më e ulët, dhe ajo e vijës së hollë është më e lartë. Kur teli i bakrit largohet nga sipërfaqja e ujit, dëgjohet zhurma e avullimit dhe spërkatjes së ujit, gjë që tregon se temperatura e ujit është shumë e lartë. Në përgjithësi, vija e trashë kontrollohet në 50 ~ 60 ℃, vija e mesme kontrollohet në 60 ~ 70 ℃, dhe vija e hollë kontrollohet në 70 ~ 80 ℃. Për shkak të shpejtësisë së lartë dhe problemit serioz të mbajtjes së ujit, linja e imët duhet të thahet me ajër të nxehtë.

Pikturë
Lyerja është procesi i veshjes së telit të veshjes në përcjellësin metalik për të formuar një shtresë uniforme me një trashësi të caktuar. Kjo lidhet me disa dukuri fizike të metodave të lëngshme dhe të lyerjes.
1. dukuritë fizike
1) Viskoziteti kur lëngu rrjedh, përplasja ndërmjet molekulave bën që një molekulë të lëvizë me një shtresë tjetër. Për shkak të forcës së ndërveprimit, shtresa e fundit e molekulave pengon lëvizjen e shtresës së mëparshme të molekulave, duke treguar kështu aktivitetin e ngjitjes, i cili quhet viskozitet. Metodat e ndryshme të lyerjes dhe specifikimet e ndryshme të përcjellësit kërkojnë viskozitet të ndryshëm të bojës. Viskoziteti lidhet kryesisht me peshën molekulare të rrëshirës, ​​pesha molekulare e rrëshirës është e madhe dhe viskoziteti i bojës është i madh. Përdoret për të lyer vijën e përafërt, sepse vetitë mekanike të filmit të fituara nga pesha e lartë molekulare janë më të mira. Rrëshira me viskozitet të vogël përdoret për veshjen e vijës së hollë, dhe pesha molekulare e rrëshirës është e vogël dhe e lehtë për t'u veshur në mënyrë të barabartë, dhe filmi i bojës është i lëmuar.
2) Ka molekula rreth molekulave brenda lëngut të tensionit sipërfaqësor. Graviteti midis këtyre molekulave mund të arrijë një ekuilibër të përkohshëm. Nga njëra anë, forca e një shtrese molekulash në sipërfaqen e lëngut i nënshtrohet gravitetit të molekulave të lëngut, dhe forca e saj tregon thellësinë e lëngut, nga ana tjetër, ajo i nënshtrohet gravitetit. të molekulave të gazit. Megjithatë, molekulat e gazit janë më të vogla se molekulat e lëngshme dhe janë shumë larg. Prandaj, molekulat në shtresën sipërfaqësore të lëngut mund të arrihen Për shkak të gravitetit brenda lëngut, sipërfaqja e lëngut tkurret sa më shumë që të jetë e mundur për të formuar një rruazë të rrumbullakët. Sipërfaqja e sferës është më e vogla në të njëjtën gjeometri vëllimi. Nëse lëngu nuk ndikohet nga forca të tjera, ai është gjithmonë sferik nën tensionin sipërfaqësor.
Sipas tensionit sipërfaqësor të sipërfaqes së lëngshme të bojës, lakimi i sipërfaqes së pabarabartë është i ndryshëm, dhe presioni pozitiv i secilës pikë është i pabalancuar. Përpara se të futet në furrën e lyerjes së bojës, lëngu i bojës në pjesën e trashë rrjedh në vendin e hollë nga tensioni sipërfaqësor, në mënyrë që lëngu i bojës të jetë uniform. Ky proces quhet proces i nivelimit. Uniformiteti i filmit të bojës ndikohet nga efekti i nivelimit, dhe gjithashtu ndikohet nga graviteti. Është si rezultat i forcës rezultante.
Pasi të jetë bërë shamia me përcjellës të bojës, ka një proces të tërheqjes së rrumbullakët. Për shkak se teli është i veshur me shami, forma e lëngut të bojës është në formë ulliri. Në këtë kohë, nën veprimin e tensionit sipërfaqësor, tretësira e bojës kapërcen viskozitetin e vetë bojës dhe kthehet në një rreth në një moment. Procesi i vizatimit dhe rrumbullakimit të zgjidhjes së bojës është paraqitur në figurë:
1 – përcjellësi i bojës në shami 2 – momenti i daljes së ndjesisë 3 – lëngu i bojës është i rrumbullakosur për shkak të tensionit sipërfaqësor
Nëse specifikimi i telit është i vogël, viskoziteti i bojës është më i vogël dhe koha e nevojshme për vizatimin e rrethit është më e vogël; nëse specifikimi i telit rritet, viskoziteti i bojës rritet dhe koha e kërkuar e rrumbullakët është gjithashtu më e madhe. Në bojën me viskozitet të lartë, ndonjëherë tensioni sipërfaqësor nuk mund të kapërcejë fërkimin e brendshëm të bojës, gjë që shkakton shtresën e pabarabartë të bojës.
Kur ndihet tela e veshur, ka ende një problem graviteti në procesin e vizatimit dhe rrumbullakimit të shtresës së bojës. Nëse koha e veprimit të rrethit të tërheqjes është e shkurtër, këndi i mprehtë i ullirit do të zhduket shpejt, koha e efektit të veprimit të gravitetit mbi të është shumë e shkurtër dhe shtresa e bojës në përcjellës është relativisht e njëtrajtshme. Nëse koha e vizatimit është më e gjatë, këndi i mprehtë në të dy skajet ka një kohë të gjatë dhe koha e veprimit të gravitetit është më e gjatë. Në këtë kohë, shtresa e lëngshme e bojës në këndin e mprehtë ka prirjen e rrjedhjes në rënie, gjë që e bën shtresën e bojës në zonat lokale të trashet dhe tensioni sipërfaqësor bën që lëngu i bojës të tërhiqet në një top dhe të bëhet grimca. Për shkak se graviteti është shumë i dukshëm kur shtresa e bojës është e trashë, nuk lejohet të jetë shumë e trashë kur aplikohet çdo shtresë, gjë që është një nga arsyet pse "përdoret bojë e hollë për të veshur më shumë se një shtresë" kur lyhet linja e veshjes. .
Gjatë veshjes së vijës së hollë, nëse është e trashë, ajo tkurret nën veprimin e tensionit sipërfaqësor, duke formuar lesh në formë onde ose bambuje.
Nëse ka gërvishtje shumë të imët në përcjellës, gryka nuk është e lehtë për t'u lyer nën veprimin e tensionit sipërfaqësor, dhe është e lehtë të humbasë dhe të hollohet, gjë që shkakton vrimën e gjilpërës së telit të emaluar.
Nëse përcjellësi i rrumbullakët është ovale, nën veprimin e presionit shtesë, shtresa e lëngshme e bojës është e hollë në dy skajet e boshtit të gjatë eliptik dhe më e trashë në dy skajet e boshtit të shkurtër, gjë që rezulton në një fenomen të konsiderueshëm jo uniformiteti. Prandaj, rrumbullakësia e telit të bakrit të rrumbullakët që përdoret për tela të emaluar duhet të plotësojë kërkesat.
Kur flluska prodhohet në bojë, flluska është ajri i mbështjellë në tretësirën e bojës gjatë trazimit dhe ushqyerjes. Për shkak të proporcionit të vogël të ajrit, ai ngrihet në sipërfaqen e jashtme me anë të lëvizjes. Megjithatë, për shkak të tensionit sipërfaqësor të lëngut të bojës, ajri nuk mund të depërtojë në sipërfaqe dhe të mbetet në lëngun e bojës. Kjo lloj boje me flluskë ajri aplikohet në sipërfaqen e telit dhe futet në furrën e mbështjelljes së bojës. Pas ngrohjes, ajri zgjerohet me shpejtësi dhe lëngu i bojës lyhet Kur tensioni sipërfaqësor i lëngut zvogëlohet për shkak të nxehtësisë, sipërfaqja e linjës së veshjes nuk është e lëmuar.
3) Fenomeni i njomjes është se pikat e merkurit tkurren në elips në pjatën e qelqit, dhe pikat e ujit zgjerohen në pjatën e qelqit për të formuar një shtresë të hollë me qendër pak konveks. I pari është fenomen jo lagësht, dhe i dyti është fenomen i lagësht. Lagja është një manifestim i forcave molekulare. Nëse graviteti ndërmjet molekulave të një lëngu është më i vogël se ai ndërmjet lëngut dhe të ngurtës, lëngu njomet lëndën e ngurtë dhe më pas lëngu mund të mbulohet në mënyrë të barabartë në sipërfaqen e lëndës së ngurtë; nëse graviteti ndërmjet molekulave të lëngut është më i madh se ai ndërmjet lëngut dhe të ngurtës, lëngu nuk mund ta lagojë të ngurtën dhe lëngu do të tkurret në një masë në sipërfaqen e ngurtë Është një grup. Të gjitha lëngjet mund të lagojnë disa lëndë të ngurta, jo të tjera. Këndi ndërmjet vijës tangjente të nivelit të lëngut dhe vijës tangjente të sipërfaqes së ngurtë quhet kënd kontakti. Këndi i kontaktit është më pak se 90 ° i ngurtë i lëngshëm i lagësht, dhe lëngu nuk e lag ngurtë në 90 ° ose më shumë.
Nëse sipërfaqja e telit të bakrit është e ndritshme dhe e pastër, mund të aplikohet një shtresë bojë. Nëse sipërfaqja është e njollosur me vaj, këndi i kontaktit midis përcjellësit dhe ndërfaqes së lëngut të bojës ndikohet. Lëngu i bojës do të ndryshojë nga i lagur në jo i lagësht. Nëse teli i bakrit është i fortë, rregullimi i rrjetës molekulare sipërfaqësore në mënyrë të parregullt ka pak tërheqje në bojë, gjë që nuk është e favorshme për njomjen e telit të bakrit nga solucioni i llakut.
4) Fenomeni kapilar lëngu në murin e tubit rritet, dhe lëngu që nuk lagë murin e tubit zvogëlohet në tub quhet fenomen kapilar. Kjo është për shkak të fenomenit të lagështimit dhe efektit të tensionit sipërfaqësor. Ndjerë pikturë është për të përdorur fenomenin kapilar. Kur lëngu njomet murin e tubit, lëngu ngrihet përgjatë murit të tubit për të formuar një sipërfaqe konkave, e cila rrit sipërfaqen e lëngut dhe tensioni sipërfaqësor duhet të bëjë që sipërfaqja e lëngut të tkurret në minimum. Nën këtë forcë, niveli i lëngut do të jetë horizontal. Lëngu në tub do të rritet me rritjen derisa efekti i lagështimit dhe tensionit sipërfaqësor duke u tërhequr lart dhe pesha e kolonës së lëngut në tub arrin ekuilibrin, lëngu në tub do të ndalojë së ngrituri. Sa më i imët të jetë kapilari, sa më i vogël të jetë graviteti specifik i lëngut, sa më i vogël të jetë këndi i kontaktit të njomjes, aq më i madh është tensioni sipërfaqësor, sa më i lartë të jetë niveli i lëngut në kapilar, aq më i dukshëm është fenomeni kapilar.

2. Metoda e lyerjes me ndjesi
Struktura e metodës së pikturës së ndjerë është e thjeshtë dhe funksionimi është i përshtatshëm. Për sa kohë që shamia është e mbërthyer e sheshtë në të dy anët e telit me shakull, karakteristikat e lirshme, të buta, elastike dhe poroze të shamisë përdoren për të formuar vrimën e kallëpit, për të gërvishtur bojën e tepërt në tela, për të thithur , ruajeni, transportoni dhe krijoni lëngun e bojës përmes fenomenit kapilar dhe aplikoni lëngun uniform të bojës në sipërfaqen e telit.
Metoda e veshjes së ndjerë nuk është e përshtatshme për bojën e telit të emaluar me avullim shumë të shpejtë të tretësit ose viskozitet shumë të lartë. Avullimi shumë i shpejtë i tretësit dhe viskoziteti shumë i lartë do të bllokojnë poret e shamisë dhe do të humbasin shpejt elasticitetin e saj të mirë dhe aftësinë e sifonit kapilar.
Kur përdorni metodën e pikturës së ndjerë, duhet t'i kushtohet vëmendje:
1) Distanca midis kapëses së ndjerës dhe hyrjes së furrës. Duke marrë parasysh forcën rezultante të nivelimit dhe gravitetit pas lyerjes, faktorët e pezullimit të linjës dhe gravitetit të bojës, distanca midis rezervuarit të ndjesisë dhe bojës (makinë horizontale) është 50-80 mm, dhe distanca midis pulpës dhe grykës së furrës është 200-250 mm.
2) Specifikimet e ndjesisë. Kur lyhen specifikimet e vrazhda, ndjesia kërkohet të jetë e gjerë, e trashë, e butë, elastike dhe ka shumë pore. Fenda është e lehtë për të formuar vrima relativisht të mëdha të mykut në procesin e lyerjes, me një sasi të madhe të ruajtjes së bojës dhe shpërndarje të shpejtë. Kërkohet të jetë i ngushtë, i hollë, i dendur dhe me pore të vogla gjatë aplikimit të fillit të imët. Femra mund të mbështillet me leckë pambuku ose leckë bluzë për të formuar një sipërfaqe të imët dhe të butë, në mënyrë që sasia e lyerjes të jetë e vogël dhe uniforme.
Kërkesat për dimensionin dhe dendësinë e ndjesisë së veshur
Specifikimi mm gjerësia × trashësia densiteti g / cm3 specifikimi mm gjerësia × trashësia densiteti g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 nën 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Cilësia e ndjesisë. Për lyerje kërkohet leshi i cilësisë së lartë me fibër të imët dhe të gjatë (fibra sintetike me rezistencë të shkëlqyer ndaj nxehtësisë dhe rezistencë ndaj konsumit është përdorur për të zëvendësuar leshin e leshit në vendet e huaja). 5%, pH = 7, trashësi e lëmuar, uniforme.
4) Kërkesat për splintën e ndjerë. Shiriti duhet të planifikohet dhe përpunohet me saktësi, pa ndryshk, duke mbajtur një sipërfaqe të sheshtë kontakti me shaminë, pa përkulje dhe deformime. Duhet të përgatiten splinta me peshë të ndryshme me diametra të ndryshëm teli. Shtrëngimi i shamisë duhet të kontrollohet sa më shumë që të jetë e mundur nga vetë graviteti i splinës dhe duhet të shmanget ngjeshja me vidë ose susta. Metoda e ngjeshjes me vetë gravitetin mund ta bëjë veshjen e secilës fille mjaft të qëndrueshme.
5) Femra duhet të përputhet mirë me furnizimin me bojë. Në kushtet që materiali i bojës të mbetet i pandryshuar, sasia e furnizimit me bojë mund të kontrollohet duke rregulluar rrotullimin e rulit përcjellës të bojës. Pozicioni i shamisë, splintës dhe përcjellësit duhet të rregullohet në mënyrë që vrima e mbulesës së formimit të jetë në nivel me përcjellësin, në mënyrë që të ruajë presionin e njëtrajtshëm të shamisë mbi përcjellësin. Pozicioni horizontal i rrotës udhëzuese të makinës horizontale të smaltit duhet të jetë më i ulët se pjesa e sipërme e rulit smaltues dhe lartësia e majës së rulit smaltues dhe qendra e shtresës së ndërmjetme duhet të jenë në të njëjtën vijë horizontale. Për të siguruar trashësinë e filmit dhe përfundimin e telit të emaluar, është e përshtatshme të përdorni qarkullim të vogël për furnizimin me bojë. Lëngu i bojës pompohet në kutinë e madhe të bojës dhe boja e qarkullimit pompohet në rezervuarin e vogël të bojës nga kutia e madhe e bojës. Me konsumimin e bojës, rezervuari i vogël i bojës plotësohet vazhdimisht nga boja në kutinë e madhe të bojës, në mënyrë që boja në rezervuarin e vogël të bojës të ruajë viskozitet uniform dhe përmbajtje solide.
6) Pasi të përdoret për një periudhë kohe, poret e shamisë së veshur do të bllokohen nga pluhuri i bakrit në telin e bakrit ose papastërtitë e tjera në bojë. Teli i thyer, teli ngjitës ose nyja në prodhim do të gërvishtin dhe dëmtojnë gjithashtu sipërfaqen e butë dhe të barabartë të shamisë. Sipërfaqja e telit do të dëmtohet nga fërkimi afatgjatë me shaminë. Rrezatimi i temperaturës në grykën e furrës do ta ngurtësojë ndjesinë, kështu që duhet të zëvendësohet rregullisht.
7) Piktura e ndjerë ka disavantazhet e saj të pashmangshme. Ndërrimi i shpeshtë, shkalla e ulët e përdorimit, rritja e produkteve të mbeturinave, humbja e madhe e ndjesisë; trashësia e filmit midis rreshtave nuk është e lehtë të arrihet e njëjta; është e lehtë të shkaktohet ekscentriciteti i filmit; shpejtësia është e kufizuar. Për shkak se fërkimi i shkaktuar nga lëvizja relative midis telit dhe ndjesisë kur shpejtësia e telit është shumë e shpejtë, do të prodhojë nxehtësi, do të ndryshojë viskozitetin e bojës dhe madje do të djegë ndjesinë; funksionimi jo i duhur do të sjellë ndjesinë në furrë dhe do të shkaktojë aksidente zjarri; ka tela të ndjerë në filmin e telit të emaluar, të cilat do të kenë efekte negative në tela të emaluar rezistente ndaj temperaturës së lartë; Nuk mund të përdoret bojë me viskozitet të lartë, gjë që do të rrisë koston.

3. Leje për pikturë
Numri i kalimeve të lyerjes ndikohet nga përmbajtja e ngurtë, viskoziteti, tensioni sipërfaqësor, këndi i kontaktit, shpejtësia e tharjes, mënyra e lyerjes dhe trashësia e veshjes. Bojëja e përgjithshme e telit të emaluar duhet të lyhet dhe të piqet për shumë herë për të bërë që tretësi të avullojë plotësisht, reaksioni i rrëshirës të ketë përfunduar dhe të krijohet një film i mirë.
Metoda e bojës me shpejtësi të bojës me përmbajtje të ngurtë tensioni sipërfaqësor i bojës me viskozitet
I shpejtë dhe i ngadalshëm myk i ndjerë me madhësi të lartë dhe të ulët të trashë dhe të hollë
Sa herë pikturë
Veshja e parë është çelësi. Nëse është shumë i hollë, filmi do të prodhojë një përshkueshmëri të caktuar ajri dhe përcjellësi i bakrit do të oksidohet dhe më në fund sipërfaqja e telit të emaluar do të lulëzojë. Nëse është shumë e trashë, reaksioni i ndërlidhjes mund të mos jetë i mjaftueshëm dhe ngjitja e filmit do të ulet, dhe boja do të tkurret në majë pas thyerjes.
Veshja e fundit është më e hollë, e cila është e dobishme për rezistencën ndaj gërvishtjeve të telit të emaluar.
Në prodhimin e linjës së specifikimeve të imta, numri i kalimeve të lyerjes ndikon drejtpërdrejt në pamjen dhe performancën e vrimave.

pjekje
Pasi teli është lyer, ai futet në furrë. Së pari, tretësi në bojë avullohet, dhe më pas ngurtësohet për të formuar një shtresë filmi bojë. Më pas, lyhet dhe piqet. I gjithë procesi i pjekjes përfundon duke e përsëritur këtë për disa herë.
1. Shpërndarja e temperaturës së furrës
Shpërndarja e temperaturës së furrës ka një ndikim të madh në pjekjen e telit të emaluar. Ekzistojnë dy kërkesa për shpërndarjen e temperaturës së furrës: temperatura gjatësore dhe temperatura tërthore. Kërkesa për temperaturë gjatësore është lakor, domethënë nga e ulëta në e lartë, dhe pastaj nga e larta në të ulët. Temperatura e tërthortë duhet të jetë lineare. Uniformiteti i temperaturës tërthore varet nga ngrohja, ruajtja e nxehtësisë dhe konvekcioni i gazit të nxehtë të pajisjes.
Procesi i smaltit kërkon që furra e smaltit duhet të plotësojë kërkesat e
a) Kontroll i saktë i temperaturës, ± 5 ℃
b) Kurba e temperaturës së furrës mund të rregullohet, dhe temperatura maksimale e zonës së shërimit mund të arrijë 550 ℃
c) Diferenca e tërthortë e temperaturës nuk duhet të kalojë 5 ℃.
Ekzistojnë tre lloje të temperaturës në furrë: temperatura e burimit të nxehtësisë, temperatura e ajrit dhe temperatura e përcjellësit. Tradicionalisht, temperatura e furrës matet nga termoçifti i vendosur në ajër, dhe temperatura është përgjithësisht afër temperaturës së gazit në furrë. T-burimi > T-gaz > T-paint > T-wire (T-paint është temperatura e ndryshimeve fizike dhe kimike të bojës në furrë). Në përgjithësi, bojë T është rreth 100 ℃ më e ulët se t-gaz.
Furra ndahet në zonën e avullimit dhe zonën e ngurtësimit gjatësisht. Zona e avullimit dominohet nga tretësi i avullimit, dhe zona e kurimit dominohet nga filmi kurues.
2. Avullimi
Pasi të aplikohet bojë izoluese në përcjellës, tretësi dhe holluesi avullohen gjatë pjekjes. Ekzistojnë dy forma të lëngut në gaz: avullimi dhe zierja. Molekulat në sipërfaqen e lëngshme që hyjnë në ajër quhen avullim, i cili mund të kryhet në çdo temperaturë. Ndikuar nga temperatura dhe dendësia, temperatura e lartë dhe densiteti i ulët mund të përshpejtojnë avullimin. Kur dendësia arrin një sasi të caktuar, lëngu nuk do të avullojë më dhe do të bëhet i ngopur. Molekulat brenda lëngut kthehen në gaz për të formuar flluska dhe ngrihen në sipërfaqen e lëngut. Flluskat shpërthejnë dhe lëshojnë avull. Dukuria që molekulat brenda dhe në sipërfaqen e lëngut avullohen në të njëjtën kohë quhet vlim.
Filmi i telit të emaluar kërkohet të jetë i lëmuar. Avullimi i tretësit duhet të kryhet në formën e avullimit. Zierja nuk lejohet absolutisht, përndryshe flluska dhe grimca leshore do të shfaqen në sipërfaqen e telit të emaluar. Me avullimin e tretësit në bojën e lëngshme, boja izoluese bëhet më e trashë dhe më e trashë dhe koha që tretësi brenda bojës së lëngshme të migrojë në sipërfaqe bëhet më i gjatë, veçanërisht për telin e trashë të emaluar. Për shkak të trashësisë së bojës së lëngshme, koha e avullimit duhet të jetë më e gjatë për të shmangur avullimin e tretësit të brendshëm dhe për të marrë një film të lëmuar.
Temperatura e zonës së avullimit varet nga pika e vlimit të tretësirës. Nëse pika e vlimit është e ulët, temperatura e zonës së avullimit do të jetë më e ulët. Sidoqoftë, temperatura e bojës në sipërfaqen e telit transferohet nga temperatura e furrës, plus thithjen e nxehtësisë së avullimit të tretësirës, ​​thithjen e nxehtësisë së telit, kështu që temperatura e bojës në sipërfaqen e telit është shumë më e ulët se temperatura e furrës.
Edhe pse ka një fazë avullimi në pjekjen e smalteve me kokërr të imët, tretësi avullon në një kohë shumë të shkurtër për shkak të veshjes së hollë në tela, kështu që temperatura në zonën e avullimit mund të jetë më e lartë. Nëse filmi ka nevojë për temperaturë më të ulët gjatë pjekjes, siç është teli i emaluar me poliuretani, temperatura në zonën e avullimit është më e lartë se ajo në zonën e ngurtësimit. Nëse temperatura e zonës së avullimit është e ulët, sipërfaqja e telit të emaluar do të formojë qime të tkurrës, ndonjëherë si të valëzuara ose të lëmuara, ndonjëherë konkave. Kjo ndodh sepse pas lyerjes së telit formohet një shtresë uniforme bojë në tela. Nëse filmi nuk piqet shpejt, boja tkurret për shkak të tensionit sipërfaqësor dhe këndit të njomjes së bojës. Kur temperatura e zonës së avullimit është e ulët, temperatura e bojës është e ulët, koha e avullimit të tretësit është e gjatë, lëvizshmëria e bojës në avullimin e tretësit është e vogël dhe nivelimi është i dobët. Kur temperatura e zonës së avullimit është e lartë, temperatura e bojës është e lartë dhe koha e avullimit të tretësit është e gjatë Koha e avullimit është e shkurtër, lëvizja e bojës së lëngshme në avullimin e tretësit është e madhe, nivelimi është i mirë, dhe sipërfaqja e telit të emaluar është e lëmuar.
Nëse temperatura në zonën e avullimit është shumë e lartë, tretësi në shtresën e jashtme do të avullojë me shpejtësi sapo teli i veshur të hyjë në furrë, i cili do të formojë shpejt "pelte", duke penguar kështu migrimin e jashtëm të tretësit të shtresës së brendshme. Si rezultat, një numër i madh tretësish në shtresën e brendshme do të detyrohen të avullojnë ose vlojnë pasi të hyjnë në zonën e temperaturës së lartë së bashku me telin, gjë që do të shkatërrojë vazhdimësinë e shtresës së bojës sipërfaqësore dhe do të shkaktojë vrima dhe flluska në filmin e bojës. Dhe probleme të tjera cilësore.

3. shërimin
Teli hyn në zonën e kurimit pas avullimit. Reaksioni kryesor në zonën e kurimit është reaksioni kimik i bojës, domethënë lidhja dhe forcimi i bazës së bojës. Për shembull, bojë poliester është një lloj filmi bojë i cili formon një strukturë rrjetë duke ndërlidhur esterin e pemës me strukturën lineare. Reagimi i kurimit është shumë i rëndësishëm, lidhet drejtpërdrejt me performancën e linjës së veshjes. Nëse shërimi nuk është i mjaftueshëm, mund të ndikojë në fleksibilitetin, rezistencën ndaj tretësit, rezistencën ndaj gërvishtjeve dhe zbutjen e telit të veshjes. Ndonjëherë, megjithëse të gjitha shfaqjet ishin të mira në atë kohë, stabiliteti i filmit ishte i dobët dhe pas një periudhe ruajtjeje, të dhënat e performancës u ulën, madje edhe të pakualifikuara. Nëse forcimi është shumë i lartë, filmi bëhet i brishtë, fleksibiliteti dhe goditja termike do të ulen. Shumica e telave të emaluar mund të përcaktohen nga ngjyra e filmit të bojës, por për shkak se linja e veshjes piqet shumë herë, nuk është gjithëpërfshirëse të gjykohet vetëm nga pamja. Kur pjekja e brendshme nuk është e mjaftueshme dhe kurimi i jashtëm është shumë i mjaftueshëm, ngjyra e linjës së veshjes është shumë e mirë, por vetia e qërimit është shumë e dobët. Testi i plakjes termike mund të çojë në mëngën e veshjes ose në lëkurë të madhe. Përkundrazi, kur shërimi i brendshëm është i mirë, por kurimi i jashtëm është i pamjaftueshëm, ngjyra e linjës së veshjes është gjithashtu e mirë, por rezistenca ndaj gërvishtjeve është shumë e dobët.
Përkundrazi, kur shërimi i brendshëm është i mirë, por kurimi i jashtëm është i pamjaftueshëm, ngjyra e linjës së veshjes është gjithashtu e mirë, por rezistenca ndaj gërvishtjeve është shumë e dobët.
Teli hyn në zonën e kurimit pas avullimit. Reaksioni kryesor në zonën e kurimit është reaksioni kimik i bojës, domethënë lidhja dhe forcimi i bazës së bojës. Për shembull, bojë poliester është një lloj filmi bojë i cili formon një strukturë rrjetë duke ndërlidhur esterin e pemës me strukturën lineare. Reagimi i kurimit është shumë i rëndësishëm, lidhet drejtpërdrejt me performancën e linjës së veshjes. Nëse shërimi nuk është i mjaftueshëm, mund të ndikojë në fleksibilitetin, rezistencën ndaj tretësit, rezistencën ndaj gërvishtjeve dhe zbutjen e telit të veshjes.
Nëse shërimi nuk është i mjaftueshëm, mund të ndikojë në fleksibilitetin, rezistencën ndaj tretësit, rezistencën ndaj gërvishtjeve dhe zbutjen e telit të veshjes. Ndonjëherë, megjithëse të gjitha shfaqjet ishin të mira në atë kohë, stabiliteti i filmit ishte i dobët dhe pas një periudhe ruajtjeje, të dhënat e performancës u ulën, madje edhe të pakualifikuara. Nëse forcimi është shumë i lartë, filmi bëhet i brishtë, fleksibiliteti dhe goditja termike do të ulen. Shumica e telave të emaluar mund të përcaktohen nga ngjyra e filmit të bojës, por për shkak se linja e veshjes piqet shumë herë, nuk është gjithëpërfshirëse të gjykohet vetëm nga pamja. Kur pjekja e brendshme nuk është e mjaftueshme dhe kurimi i jashtëm është shumë i mjaftueshëm, ngjyra e linjës së veshjes është shumë e mirë, por vetia e qërimit është shumë e dobët. Testi i plakjes termike mund të çojë në mëngën e veshjes ose në lëkurë të madhe. Përkundrazi, kur shërimi i brendshëm është i mirë, por kurimi i jashtëm është i pamjaftueshëm, ngjyra e linjës së veshjes është gjithashtu e mirë, por rezistenca ndaj gërvishtjeve është shumë e dobët. Në reaksionin e shërimit, dendësia e gazit tretës ose lagështia në gaz më së shumti ndikojnë në formimin e filmit, gjë që bën që forca e filmit të linjës së veshjes të ulet dhe rezistenca ndaj gërvishtjes të ndikohet.
Shumica e telave të emaluar mund të përcaktohen nga ngjyra e filmit të bojës, por për shkak se linja e veshjes piqet shumë herë, nuk është gjithëpërfshirëse të gjykohet vetëm nga pamja. Kur pjekja e brendshme nuk është e mjaftueshme dhe kurimi i jashtëm është shumë i mjaftueshëm, ngjyra e linjës së veshjes është shumë e mirë, por vetia e qërimit është shumë e dobët. Testi i plakjes termike mund të çojë në mëngën e veshjes ose në lëkurë të madhe. Përkundrazi, kur shërimi i brendshëm është i mirë, por kurimi i jashtëm është i pamjaftueshëm, ngjyra e linjës së veshjes është gjithashtu e mirë, por rezistenca ndaj gërvishtjeve është shumë e dobët. Në reaksionin e shërimit, dendësia e gazit tretës ose lagështia në gaz më së shumti ndikojnë në formimin e filmit, gjë që bën që forca e filmit të linjës së veshjes të ulet dhe rezistenca ndaj gërvishtjes të ndikohet.

4. Depozitimi i mbetjeve
Gjatë procesit të pjekjes së telit të emaluar, avulli i tretësit dhe substancat molekulare të ulëta të plasaritura duhet të shkarkohen në kohë nga furra. Dendësia e avullit të tretësit dhe lagështia në gaz do të ndikojnë në avullimin dhe forcimin në procesin e pjekjes, dhe substancat e ulëta molekulare do të ndikojnë në butësinë dhe shkëlqimin e filmit të bojës. Përveç kësaj, përqendrimi i avullit të tretësit lidhet me sigurinë, kështu që shkarkimi i mbetjeve është shumë i rëndësishëm për cilësinë e produktit, prodhimin e sigurt dhe konsumin e nxehtësisë.
Duke marrë parasysh cilësinë e produktit dhe sigurinë e prodhimit, sasia e shkarkimit të mbetjeve duhet të jetë më e madhe, por një sasi e madhe nxehtësie duhet të hiqet në të njëjtën kohë, kështu që shkarkimi i mbetjeve duhet të jetë i përshtatshëm. Shkarkimi i mbeturinave të furrës së qarkullimit të ajrit të nxehtë me djegie katalitike është zakonisht 20 ~ 30% e sasisë së ajrit të nxehtë. Sasia e mbetjeve varet nga sasia e tretësit të përdorur, lagështia e ajrit dhe nxehtësia e furrës. Rreth 40 ~ 50 m3 mbetje (të konvertuara në temperaturën e dhomës) do të shkarkohen kur përdoret 1 kg tretës. Sasia e mbetjeve mund të gjykohet gjithashtu nga gjendja e ngrohjes e temperaturës së furrës, rezistenca ndaj gërvishtjeve të telit të emaluar dhe shkëlqimi i telit të emaluar. Nëse temperatura e furrës është e mbyllur për një kohë të gjatë, por vlera e treguesit të temperaturës është ende shumë e lartë, kjo do të thotë se nxehtësia e krijuar nga djegia katalitike është e barabartë ose më e madhe se nxehtësia e konsumuar në tharjen e furrës dhe tharja e furrës do të jetë jashtë të kontrollit në temperaturë të lartë, kështu që shkarkimi i mbetjeve duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme. Nëse temperatura e furrës nxehet për një kohë të gjatë, por treguesi i temperaturës nuk është i lartë, kjo do të thotë se konsumi i nxehtësisë është shumë i madh dhe ka të ngjarë që sasia e mbeturinave të shkarkuara të jetë shumë e madhe. Pas inspektimit, sasia e mbetjeve të shkarkuara duhet të reduktohet në mënyrë të përshtatshme. Kur rezistenca ndaj gërvishtjeve të telit të emaluar është e dobët, mund të ndodhë që lagështia e gazit në furrë të jetë shumë e lartë, veçanërisht në mot të lagësht në verë, lagështia në ajër është shumë e lartë dhe lagështia e krijuar pas djegies katalitike të tretësit avulli e bën më të lartë lagështinë e gazit në furrë. Në këtë kohë, shkarkimi i mbeturinave duhet të rritet. Pika e vesës së gazit në furrë nuk është më shumë se 25 ℃. Nëse shkëlqimi i telit të emaluar është i dobët dhe jo i shndritshëm, mund të ndodhë gjithashtu që sasia e mbetjeve të shkarkuara është e vogël, sepse substancat molekulare të ulëta të plasaritura nuk shkarkohen dhe ngjiten në sipërfaqen e shtresës së bojës, duke e bërë shtresën e bojës të njollosur. .
Pirja e duhanit është një fenomen i keq i zakonshëm në furrën e smaltit horizontal. Sipas teorisë së ventilimit, gazi rrjedh gjithmonë nga pika me presion të lartë në pikën me presion të ulët. Pasi gazi në furrë nxehet, vëllimi zgjerohet me shpejtësi dhe presioni rritet. Kur presioni pozitiv shfaqet në furrë, gryka e furrës do të tymoset. Vëllimi i shkarkimit mund të rritet ose vëllimi i furnizimit me ajër mund të reduktohet për të rivendosur zonën e presionit negativ. Nëse vetëm një skaj i grykës së furrës pi tym, kjo ndodh sepse vëllimi i furnizimit me ajër në këtë skaj është shumë i madh dhe presioni i ajrit lokal është më i lartë se presioni atmosferik, kështu që ajri shtesë nuk mund të hyjë në furrë nga gryka e furrës, zvogëloni vëllimin e furnizimit me ajër dhe bëni që presioni pozitiv lokal të zhduket.

ftohje
Temperatura e telit të emaluar nga furra është shumë e lartë, filmi është shumë i butë dhe forca është shumë e vogël. Nëse nuk ftohet në kohë, filmi do të dëmtohet pas rrotës udhëzuese, gjë që ndikon në cilësinë e telit të emaluar. Kur shpejtësia e linjës është relativisht e ngadaltë, për sa kohë që ka një gjatësi të caktuar të seksionit ftohës, teli i emaluar mund të ftohet natyrshëm. Kur shpejtësia e linjës është e shpejtë, ftohja natyrale nuk mund të plotësojë kërkesat, kështu që duhet të detyrohet të ftohet, përndryshe shpejtësia e linjës nuk mund të përmirësohet.
Ftohja e detyruar e ajrit përdoret gjerësisht. Një ventilator përdoret për të ftohur linjën përmes kanalit të ajrit dhe ftohësit. Vini re se burimi i ajrit duhet të përdoret pas pastrimit, në mënyrë që të shmangni fryrjen e papastërtive dhe pluhurit në sipërfaqen e telit të emaluar dhe ngjitjen në shtresën e bojës, duke rezultuar në probleme sipërfaqësore.
Megjithëse efekti i ftohjes së ujit është shumë i mirë, ai do të ndikojë në cilësinë e telit të emaluar, do ta bëjë filmin të përmbajë ujë, do të zvogëlojë rezistencën ndaj gërvishtjeve dhe rezistencën ndaj tretësit të filmit, kështu që nuk është i përshtatshëm për t'u përdorur.
lubrifikimi
Lubrifikimi i telit të emaluar ka një ndikim të madh në ngushtësinë e marrjes. Lubrifikuesi i përdorur për telin e emaluar duhet të jetë në gjendje të bëjë sipërfaqen e telit të emaluar të lëmuar, pa dëmtuar telin, pa ndikuar në forcën e bobinës së marrjes dhe përdorimin e përdoruesit. Sasia ideale e vajit për të arritur ndjesinë e dorës me tela të emaluar të lëmuar, por duart nuk shohin vaj të dukshëm. Në mënyrë sasiore, 1m2 tela të emaluar mund të lyhet me 1g vaj lubrifikues.
Metodat e zakonshme të lubrifikimit përfshijnë: vajosje me ndjesi, vajosje me lëkurë lope dhe vajosje me rul. Në prodhim, metoda të ndryshme lubrifikimi dhe lubrifikantë të ndryshëm zgjidhen për të përmbushur kërkesat e ndryshme të telit të emaluar në procesin e mbështjelljes.

Merrni deri
Qëllimi i marrjes dhe rregullimit të telit është mbështjellja e telit të emaluar vazhdimisht, fort dhe në mënyrë të barabartë mbi bobinë. Kërkohet që mekanizmi marrës të drejtohet pa probleme, me zhurmë të vogël, tension të duhur dhe rregullim të rregullt. Në problemet e cilësisë së telit të emaluar, proporcioni i kthimit për shkak të marrjes dhe rregullimit të dobët të telit është shumë i madh, i manifestuar kryesisht në tensionin e madh të linjës marrëse, diametrin e telit që vizatohet ose plasjen e diskut të telit; tensioni i linjës marrëse është i vogël, linja e lirshme në spirale shkakton çrregullim të linjës dhe rregullimi i pabarabartë shkakton çrregullim të vijës. Megjithëse shumica e këtyre problemeve shkaktohen nga funksionimi jo i duhur, nevojiten gjithashtu masa të nevojshme për t'i sjellë lehtësi operatorëve në proces.
Tensioni i linjës marrëse është shumë i rëndësishëm, i cili kontrollohet kryesisht nga dora e operatorit. Sipas përvojës, disa të dhëna jepen si më poshtë: vija e përafërt rreth 1.0 mm është rreth 10% e tensionit jo zgjatues, vija e mesme është rreth 15% e tensionit jo-zgjatues, vija e imët është rreth 20% e tensionit jo-zgjatues. tension jo zgjatues, dhe linja mikro është rreth 25% e tensionit jo zgjatues.
Është shumë e rëndësishme të përcaktohet në mënyrë të arsyeshme raporti i shpejtësisë së linjës dhe shpejtësisë së marrjes. Distanca e vogël midis vijave të rregullimit të linjës do të shkaktojë lehtësisht vijën e pabarabartë në spirale. Distanca e linjës është shumë e vogël. Kur linja mbyllet, vijat e pasme shtypen në pjesën e përparme disa rrathë vijash, duke arritur një lartësi të caktuar dhe papritmas shemben, në mënyrë që rrethi i pasmë i vijave të shtypet nën rrethin e mëparshëm të vijave. Kur përdoruesi e përdor atë, linja do të prishet dhe përdorimi do të ndikohet. Distanca e linjës është shumë e madhe, linja e parë dhe linja e dytë janë në formë kryq, hendeku midis telit të emaluar në spirale është i madh, kapaciteti i tabakasë së telit është zvogëluar dhe pamja e linjës së veshjes është e çrregullt. Në përgjithësi, për tabaka me tela me bërthamë të vogël, distanca qendrore ndërmjet vijave duhet të jetë trefishi i diametrit të linjës; për diskun me tela me diametër më të madh, distanca midis qendrave midis vijave duhet të jetë tre deri në pesë herë më shumë se diametri i linjës. Vlera e referencës së raportit linear të shpejtësisë është 1:1.7-2.
Formula empirike t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Koha e udhëtimit në një drejtim me linjë T (min) r – diametri i pllakës anësore të bobinës (mm)
R-diametri i fuçisë së bobinës (mm) l – distanca e hapjes së bobinës (mm)
Shpejtësia e telit V (m/min) d – diametri i jashtëm i telit të emaluar (mm)

7, Metoda e funksionimit
Megjithëse cilësia e telit të emaluar varet shumë nga cilësia e lëndëve të para si boja dhe teli dhe situata objektive e makinerive dhe pajisjeve, nëse nuk do të merremi seriozisht me një sërë problemesh si pjekja, pjekja, shpejtësia dhe marrëdhënia e tyre në operimi, mos zotëroni teknologjinë e funksionimit, mos bëni punë të mirë në punët turistike dhe rregullimin e parkimit, mos bëni mirë në higjienën e procesit, edhe nëse klientët nuk janë të kënaqur Sado e mirë të jetë gjendja, ne mundemi' t prodhojë tel të emaluar me cilësi të lartë. Prandaj, faktori vendimtar për të bërë një punë të mirë të telit të emaluar është ndjenja e përgjegjësisë.
1. Përpara fillimit të makinës smaltuese me qarkullim të ajrit të nxehtë me djegie katalitike, ventilatori duhet të ndizet për të bërë që ajri në furre të qarkullojë ngadalë. Ngrohni paraprakisht furrën dhe zonën katalitike me ngrohje elektrike për të bërë që temperatura e zonës katalitike të arrijë temperaturën e specifikuar të ndezjes së katalizatorit.
2. “Tre zell” dhe “tre inspektime” në funksionimin e prodhimit.
1) Matni shpesh filmin e bojës një herë në orë dhe kalibroni pozicionin zero të kartës së mikrometrit përpara matjes. Gjatë matjes së vijës, karta e mikrometrit dhe linja duhet të mbajnë të njëjtën shpejtësi, dhe vija e madhe duhet të matet në dy drejtime pingule reciproke.
2) Kontrolloni shpesh rregullimin e telit, shpesh vëzhgoni rregullimin e telit mbrapa dhe mbrapa dhe ngushtësinë e tensionit dhe korrigjoni në kohë. Kontrolloni nëse vaji lubrifikues është i duhur.
3) Shikoni shpesh sipërfaqen, vëreni shpesh nëse teli i emaluar ka kokrriza, qërohet dhe fenomene të tjera negative në procesin e veshjes, zbuloni shkaqet dhe korrigjoni menjëherë. Për produktet me defekt në makinë, hiqni boshtin në kohë.
4) Kontrolloni funksionimin, kontrolloni nëse pjesët e drejtimit janë normale, kushtojini vëmendje ngushtësisë së boshtit të shlyerjes dhe parandaloni ngushtimin e kokës së rrotullimit, telit të thyer dhe diametrit të telit.
5) Kontrolloni temperaturën, shpejtësinë dhe viskozitetin sipas kërkesave të procesit.
6) Kontrolloni nëse lëndët e para plotësojnë kërkesat teknike në procesin e prodhimit.
3. Në funksionimin e prodhimit të telit të emaluar duhet kushtuar vëmendje edhe problemeve të shpërthimit dhe zjarrit. Situata e zjarrit është si më poshtë:
E para është se e gjithë furra është djegur plotësisht, gjë që shpesh shkaktohet nga dendësia e tepërt e avullit ose temperatura e seksionit kryq të furrës; e dyta është se disa tela janë në zjarr për shkak të sasisë së tepërt të lyerjes gjatë filetimit. Për të parandaluar zjarrin, temperatura e furrës së procesit duhet të kontrollohet rreptësisht dhe ventilimi i furrës duhet të jetë i qetë.
4. Rregullimi pas parkimit
Puna e mbarimit pas parkimit i referohet kryesisht pastrimit të ngjitësit të vjetër në grykën e furrës, pastrimit të rezervuarit të bojës dhe rrotës udhëzuese dhe kryerjes së një pune të mirë në higjienën mjedisore të smaltit dhe mjedisit përreth. Për të mbajtur të pastër rezervuarin e bojës, nëse nuk vozitni menjëherë, duhet të mbuloni rezervuarin e bojës me letër për të shmangur futjen e papastërtive.

Matja e specifikimeve
Teli i emaluar është një lloj kablli. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur prej bakri (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Zakonisht përdoret për matjen e mikrometrit dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0. Ekzistojnë metoda e matjes direkte dhe metoda e matjes indirekte për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar.
Ekzistojnë metoda e matjes direkte dhe metoda e matjes indirekte për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar.
Teli i emaluar është një lloj kablli. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur prej bakri (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Zakonisht përdoret për matjen e mikrometrit dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0.
.
Teli i emaluar është një lloj kablli. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur prej bakri (njësia: mm).
Teli i emaluar është një lloj kablli. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur prej bakri (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Zakonisht përdoret për matjen e mikrometrit dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0.
.
Teli i emaluar është një lloj kablli. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur prej bakri (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Zakonisht përdoret për matjen e mikrometrit dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0
Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Zakonisht përdoret për matjen e mikrometrit dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0.
Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Zakonisht përdoret për matjen e mikrometrit dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0
Teli i emaluar është një lloj kablli. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur prej bakri (njësia: mm).
Teli i emaluar është një lloj kablli. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur prej bakri (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Zakonisht përdoret për matjen e mikrometrit dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0.
. Ekzistojnë metoda e matjes direkte dhe metoda e matjes indirekte për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar.
Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Zakonisht përdoret për matjen e mikrometrit dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0. Ekzistojnë metoda e matjes direkte dhe metoda e matjes indirekte për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar. Matja e drejtpërdrejtë Metoda e matjes direkte është të matet drejtpërdrejt diametri i telit të bakrit të zhveshur. Së pari duhet djegur teli i emaluar dhe duhet përdorur metoda e zjarrit. Diametri i telit të emaluar që përdoret në rotorin e motorit të ngacmuar në seri për veglat elektrike është shumë i vogël, kështu që ai duhet të digjet shumë herë në një kohë të shkurtër kur përdoret zjarri, përndryshe mund të digjet dhe të ndikojë në efikasitetin.
Metoda e matjes direkte është të matet drejtpërdrejt diametri i telit të bakrit të zhveshur. Së pari duhet djegur teli i emaluar dhe duhet përdorur metoda e zjarrit.
Teli i emaluar është një lloj kablli. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur prej bakri (njësia: mm).
Teli i emaluar është një lloj kablli. Specifikimi i telit të emaluar shprehet me diametrin e telit të zhveshur prej bakri (njësia: mm). Matja e specifikimit të telit të emaluar është në fakt matja e diametrit të telit të bakrit të zhveshur. Zakonisht përdoret për matjen e mikrometrit dhe saktësia e mikrometrit mund të arrijë 0. Ekzistojnë metoda e matjes direkte dhe metoda e matjes indirekte për specifikimin (diametrin) e telit të emaluar. Matja e drejtpërdrejtë Metoda e matjes direkte është të matet drejtpërdrejt diametri i telit të bakrit të zhveshur. Së pari duhet djegur teli i emaluar dhe duhet përdorur metoda e zjarrit. Diametri i telit të emaluar që përdoret në rotorin e motorit të ngacmuar në seri për veglat elektrike është shumë i vogël, kështu që ai duhet të digjet shumë herë në një kohë të shkurtër kur përdoret zjarri, përndryshe mund të digjet dhe të ndikojë në efikasitetin. Pas djegies, pastroni bojën e djegur me leckë dhe më pas matni diametrin e telit të zhveshur prej bakri me mikrometër. Diametri i telit të bakrit të zhveshur është specifikimi i telit të emaluar. Llamba e alkoolit ose qiri mund të përdoret për të djegur tela të emaluar. Matja indirekte
Matja indirekte Metoda e matjes indirekte është matja e diametrit të jashtëm të telit të bakrit të emaluar (përfshirë lëkurën e emaluar), dhe më pas sipas të dhënave të diametrit të jashtëm të telit të bakrit të emaluar (përfshirë lëkurën e emaluar). Metoda nuk përdor zjarr për të djegur telin e emaluar dhe ka efikasitet të lartë. Nëse mund të njihni modelin specifik të telit të bakrit të emaluar, është më e saktë të kontrolloni specifikimin (diametrin) e telit të emaluar. [përvojë] Pavarësisht se cila metodë përdoret, numri i rrënjëve ose pjesëve të ndryshme duhet të matet tre herë për të siguruar saktësinë e matjes.