Inconel është një familje superlidhjesh me bazë nikeli austenitik dhe kromi.
Aliazhet Inconeli janë materiale rezistente ndaj oksidimit dhe korrozionit, të përshtatshme për përdorim në mjedise ekstreme që i nënshtrohen presionit dhe
nxehtësi. Kur nxehet, Inconeli formon një shtresë oksidi të fortë, të qëndrueshme dhe pasivizuese që mbron sipërfaqen nga sulme të mëtejshme. Inconeli ruan
rezistencë në një gamë të gjerë temperaturash, tërheqëse për aplikime në temperatura të larta ku alumini dhe çeliku do të pësonin plasaritje
si rezultat i boshllëqeve kristalore të induktuara termikisht. Fortësia e lartë e Inconelit në temperaturë zhvillohet nga tretësira e ngurtë
forcim ose forcim me reshje, varësisht nga aliazhin.
Inconel 718 është një aliazh nikel-krom-molibden i projektuar për t'i rezistuar një game të gjerë mjedisesh shumë korrozive, korrozionit të gropëzave dhe çarjeve. Ky aliazh çeliku nikeli gjithashtu shfaq veti jashtëzakonisht të larta të rendimentit, tërheqjes dhe prishjes së zvarritjes në temperatura të larta. Ky aliazh nikeli përdoret nga temperaturat kriogjenike deri në shërbim afatgjatë në 1200° F. Një nga tiparet dalluese të përbërjes së Inconel 718 është shtimi i niobiumit për të lejuar forcimin e moshës, i cili lejon pjekjen dhe saldimin pa forcim spontan gjatë ngrohjes dhe ftohjes. Shtimi i niobiumit vepron me molibdenin për të ngurtësuar matricën e aliazhit dhe për të siguruar rezistencë të lartë pa një trajtim të nxehtësisë përforcuese. Aliazhe të tjera të njohura nikel-krom janë të forcimit të moshës përmes shtimit të aluminit dhe titanit. Ky aliazh çeliku nikeli prodhohet lehtësisht dhe mund të saldohet në gjendje të pjekjes ose të forcimit të reshjeve (moshës). Ky superaliazh përdoret në një sërë industrish të tilla si hapësira ajrore, përpunimi kimik, inxhinieria detare, pajisjet e kontrollit të ndotjes dhe reaktorët bërthamorë.
Artikull | Inconel 600 | Inkonel | Inconel 617 | Inkonel | Inkonel | Inkonel | Inkonel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | pushim | ≤3 | pushim | 7~11 | pushim | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421