Inconel është një familje e super -aliazheve të bazuara në krom të nikelit austenitik.
Aliazhet e inconel janë materiale të rezistencës së korrionës oksidimi të përshtatshme për shërbimin në mjedise ekstreme subjekt i presionit dhe
nxehtësia
Forca mbi një gamë të gjerë të temperaturës, tërheqëse për aplikimet e temperaturës së lartë ku alumini dhe çeliku do t'i nënshtroheshin CREAP
Si rezultat i vendeve të lira të kristalit të induktuara termikisht. Forca e lartë e temperaturës së Inconelit zhvillohet nga zgjidhja e ngurtë
forcimi ose forcimi i reshjeve, në varësi të aliazhit.
Inconel 718 është një aliazh nikel-krom-molibden i dizajnuar për t'i rezistuar një game të gjerë mjedisesh të rënda korrozive, gërryerjes dhe gërryerjes së çarjeve. Kjo aliazh i çelikut të nikelit gjithashtu tregon veti jashtëzakonisht të larta me rendiment të lartë, tërheqës dhe rrëshqitje në temperatura të larta. Kjo aliazh nikeli përdoret nga temperaturat kriogjene deri në shërbim afatgjatë në 1200 ° F. Një nga tiparet dalluese të përbërjes së Inconel 718 është shtimi i niobiumit për të lejuar ngurtësimin e moshës i cili lejon pjekjen dhe saldimin pa ngurtësim spontan gjatë ngrohjes dhe ftohjes. Shtimi i Niobium vepron me molibden për të ngurtësuar matricën e aliazhit dhe për të siguruar forcë të lartë pa një trajtim forcues të nxehtësisë. Lidhjet e tjera të njohura të nikelit-kromit janë forcuar në moshë përmes shtimit të aluminit dhe titanit. Kjo aliazh i çelikut të nikelit është fabrikuar lehtësisht dhe mund të bashkohet në gjendjen e ngurtësuar të annealed ose të reshjeve (moshës). Ky superaloy përdoret në një larmi industri të tilla si hapësira ajrore, përpunimi kimik, inxhinieria detare, pajisjet e kontrollit të ndotjes dhe reaktorët bërthamorë.
Artikull | Inconel 600 | I padobishëm | Inconel 617 | I padobishëm | I padobishëm | I padobishëm | I padobishëm | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | .51.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | pushim | ≤3 | pushim | 7 ~ 11 | pushim | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | .2 7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤ 10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | .11.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |