Nicr me bazë bakri të rrumbullakëtAliazh 180Teli bakri i smaltuar i izoluar i klasës
1.Përshkrim i përgjithshëm i materialit
1)
Manganinështë një aliazh me 84% bakër, 12% mangan dhe 4% nikel.
Teli dhe petë e manganinës përdoren në prodhimin e rezistorëve, veçanërisht në ampermetër, për shkak të koeficientit praktikisht zero të temperaturës së rezistencës dhe qëndrueshmërisë afatgjatë. Disa rezistorë Manganin shërbyen si standard ligjor për Ohm në Shtetet e Bashkuara nga viti 1901 deri në 1990. Teli manganin përdoret gjithashtu si një përcjellës elektrik në sistemet kriogjenike, duke minimizuar transferimin e nxehtësisë midis pikave që kanë nevojë për lidhje elektrike.
Manganina përdoret gjithashtu në matës për studimet e valëve goditëse me presion të lartë (të tilla si ato të krijuara nga shpërthimi i eksplozivëve), sepse ka ndjeshmëri të ulët ndaj tendosjes, por ndjeshmëri të lartë ndaj presionit hidrostatik.
2)
Konstantaniështë një aliazh bakër-nikel i njohur edhe siEureka, Përparoni, dheTraget. Zakonisht përbëhet nga 55% bakër dhe 45% nikel. Karakteristika e tij kryesore është rezistenca e tij, e cila është konstante në një gamë të gjerë temperaturash. Janë të njohura lidhje të tjera me koeficientë të ngjashëm të temperaturës së ulët, si manganina (Cu86Mn12Ni2).
Për matjen e sforcimeve shumë të mëdha, 5% (50 000 mikrostrianë) ose më lart, konstantani i pjekur (aliazh P) është materiali i rrjetës i zgjedhur normalisht. Constantan në këtë formë është shumë i urtë; dhe, në gjatësi matëse prej 0,125 inç (3,2 mm) dhe më të gjatë, mund të tendoset në >20%. Sidoqoftë, duhet të kihet parasysh se nën sforcimet e larta ciklike, aliazhi P do të shfaqë një ndryshim të përhershëm të rezistencës me çdo cikël dhe do të shkaktojë një zhvendosje korresponduese zero në matësin e sforcimit. Për shkak të kësaj karakteristike dhe tendencës për dështim të parakohshëm të rrjetit me sforcim të përsëritur, aliazhi P zakonisht nuk rekomandohet për aplikime sforcimi ciklik. Lidhja P është e disponueshme me numrat STC prej 08 dhe 40 për përdorim në metale dhe plastikë, respektivisht.
2. Teli i emaluar Prezantimi dhe aplikimet
Edhe pse përshkruhet si "e emaluar", teli i emaluar, në fakt, nuk është i veshur as me një shtresë bojë smalti dhe as me smalt qelqor të bërë nga pluhur qelqi i shkrirë. Teli magnetik modern zakonisht përdor një deri në katër shtresa (në rastin e telit të tipit me katër film) të izolimit të filmit polimer, shpesh me dy përbërje të ndryshme, për të siguruar një shtresë izoluese të fortë dhe të vazhdueshme. Filmat izolues të telit magnetik përdorin (në rendin e rritjes së diapazonit të temperaturës) polivinil formal (Formar), poliuretani, poliimid, poliamid, polister, poliester-polimid, poliamid-polimid (ose amid-imid) dhe poliimid. Teli magnetik me izolim poliimid është i aftë të funksionojë deri në 250 °C. Izolimi i telit magnetik më të trashë katror ose drejtkëndor shpesh shtohet duke e mbështjellë me një shirit poliimidi ose tekstil me fije qelqi me temperaturë të lartë dhe mbështjelljet e përfunduara shpesh janë të ngopura me vakum me një llak izolues për të përmirësuar forcën e izolimit dhe besueshmërinë afatgjatë të mbështjelljes.
Bobinat vetë-mbështetëse mbështillen me tel të veshur me të paktën dy shtresa, ku pjesa më e jashtme është një termoplastik që lidh kthesat së bashku kur nxehet.
Lloje të tjera izolimi të tilla si fije tekstil me fije qelqi me llak, letër aramid, letër kraft, mikë dhe film poliestër përdoren gjithashtu gjerësisht në të gjithë botën për aplikime të ndryshme si transformatorët dhe reaktorët. Në sektorin audio, mund të gjendet një tel me konstruksion argjendi dhe izolatorë të tjerë të ndryshëm, si pambuku (ndonjëherë i përshkuar me një lloj agjenti/trashues koagulues, si dylli i bletës) dhe politetrafluoroetilen (PTFE). Materialet e vjetra izoluese përfshinin pambuk, letër ose mëndafsh, por këto janë të dobishme vetëm për aplikime në temperaturë të ulët (deri në 105°C).
Për lehtësinë e prodhimit, disa tela magnetike të shkallës së temperaturës së ulët kanë izolim që mund të hiqet nga nxehtësia e saldimit. Kjo do të thotë që lidhjet elektrike në skajet mund të bëhen pa hequr më parë izolimin.
3. Përbërja kimike dhe vetia kryesore e aliazhit me rezistencë të ulët Cu-Ni
Klasa e vetive | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
Përbërja kryesore kimike | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Temperatura maksimale e shërbimit të vazhdueshëm (oC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Rezistenca në 20oC (Ωmm2/m) | 0.03 | 0.05 | 0.10 | 0.12 | 0.12 | 0.15 | |
Dendësia (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Përçueshmëria termike (α×10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Rezistenca në tërheqje (Mpa) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF kundrejt Cu(μV/oC) (0~100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Pika e përafërt e shkrirjes (oC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Struktura mikrografike | austeniti | austeniti | austeniti | austeniti | austeniti | austeniti | |
Veti magnetike | jo | jo | jo | jo | jo | jo | |
Klasa e vetive | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
Përbërja kryesore kimike | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Temperatura maksimale e shërbimit të vazhdueshëm (oC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Rezistenca në 20oC (Ωmm2/m) | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.40 | 0.49 | |
Dendësia (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Përçueshmëria termike (α×10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Rezistenca në tërheqje (Mpa) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
EMF kundrejt Cu(μV/oC) (0~100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Pika e përafërt e shkrirjes (oC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Struktura mikrografike | austeniti | austeniti | austeniti | austeniti | austeniti | austeniti | |
Veti magnetike | jo | jo | jo | jo | jo | jo |